PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)場是如何安裝調(diào)試導(dǎo)讀：plc控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試涉及各種工作，只能按順序進行。一個環(huán)節(jié)扣緊，稍有不慎就會導(dǎo)致調(diào)試失敗，不僅延誤工期，甚至損壞設(shè)備。介紹了現(xiàn)場實踐中總結(jié)的plc控制系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗，對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的安裝調(diào)試問題提出了一些建議和解決辦法。

PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)場是如何安裝調(diào)試

合理安排系統(tǒng)安裝調(diào)試程序是保證高效、高質(zhì)量完成安裝調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵?，F(xiàn)場檢查和進一步修改后的一般程序如圖所示。

1。初步技術(shù)準備

系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準備工作越多，安裝調(diào)試就越順利。初步技術(shù)準備包括：

（1）熟悉PC隨機技術(shù)數(shù)據(jù)、原始數(shù)據(jù)，深入了解其性能、功能及各種操作要求，制定操作規(guī)程。

（2）對系統(tǒng)的設(shè)計信息和工藝流程，特別是對生產(chǎn)設(shè)備的工藝控制要求有透徹的了解。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)子系統(tǒng)繪制工藝流程圖。程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運行邏輯框圖，有助于深刻理解系統(tǒng)運行邏輯，是前期技術(shù)準備的重要組成部分。

（3）熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計和安裝，特別是各設(shè)備的控制和電源接線圖，并與實物相比較，及時發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤。

（4）在全面了解設(shè)計方案和PC機技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC機輸入輸出點清單（包括內(nèi)部線圈清單、I/O位置、相應(yīng)設(shè)備及各I/O點的功能）。

（5）閱讀設(shè)計提供的程序，對一些邏輯復(fù)雜的輸入輸出點繪制時序圖，在繪制時序圖時會發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的一些邏輯錯誤。

（6）編制了分子系統(tǒng)調(diào)試方案，在集體討論的基礎(chǔ)上，將其集成到整個系統(tǒng)調(diào)試方案中。

2。plc商檢

商檢由雙方共同進行。確認設(shè)備及備品、備件、技術(shù)資料、附件等的種類、數(shù)量、規(guī)格。其性能是否良好，應(yīng)通過實驗室和現(xiàn)場調(diào)試進行驗證。檢驗結(jié)果由雙方簽署交換清單。

三。實驗室調(diào)試

（1）PLC實驗室的安裝和開放采用金屬支架，將各工作站的輸入輸出模塊固定在其上，根據(jù)安裝大綱用同軸電纜將各工作站與上位機、編程器、打印機等連接起來，檢查接線是否正確，接好后電源電平與plc電壓的選擇一致，按開機程序送電并加載。系統(tǒng)配置帶確認系統(tǒng)配置，加載編程器加載帶、編程帶等，并按操作規(guī)程打開系統(tǒng)，此時可進行各種操作測試。

（2）進入工作程序

（3）模擬輸入輸出，檢查輸入工作程序的正確性。此步驟的目的是驗證輸入工作過程的正確性。程序邏輯表達的工藝設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計過程控制要求一致，程序是否暢通。如果不一致或不能完成整個過程，程序是錯誤的，應(yīng)該修改。在此過程中，將逐步加深對程序的理解，為現(xiàn)場調(diào)試做好準備。同時，對程序中不合理和不完善的部分進行進一步優(yōu)化。