印刷電路板廢水中的銅離子大多以絡合物形式存在。傳統(tǒng)的化學沉淀法、離子交換法、化學氧化法和活性炭吸附法難以達到污水中銅的總排放標準。主要原因是絡合銅沒有完全去除。傳統(tǒng)的處理方法成本太高，會造成三大污染問題。生物法具有成本低、效率高、無揚塵污染、可降解COD、NH、n等諸多優(yōu)點，近年來，利用微生物吸附、吸附、轉(zhuǎn)化等功能處理印刷電路板印刷含銅廢水的工藝受到人們的歡迎，生物法的應用也受到人們的歡迎。該方法具有成本低、效率高、無飛行污染的優(yōu)點。在實踐中，物理和化學過程被用作預處理過程，以將銅離子減少到可接受的微生物范圍。該生物法與印刷電路板印刷含銅廢水的處理相結(jié)合。結(jié)果表明，水中銅離子的瞬時質(zhì)量濃度小于5mL，平均質(zhì)量濃度小于0.5mg/L，保持了良好的處理率。

在電路板生產(chǎn)過程中，沉銅、電鍍、蝕刻、干膜研磨等工序會產(chǎn)生大量的清洗廢水。廢水中主要含有銅離子和少量重金屬離子，遠遠高于國家排放標準(Cu2+≤0.5mg/L)，必須進行處理。

由于plant 污水處理裝置的交換柱在水流作用下堆積，樹脂層高度和樹脂性能無法改變，污水水質(zhì)和溫度難以調(diào)節(jié)，因此優(yōu)化交換工藝沒有實際意義。再生過程的質(zhì)量將對廢水處理的成本和效率產(chǎn)生決定性的影響。因此，再生工藝條件的優(yōu)化將是我研究的課題。

1.離子交換法概述

(1)設計原則:離子交換法是現(xiàn)代資源加工中常用的處理方法。硬水可以用離子交換法軟化離子化。離子交換法是通過電解水中的正離子和負離子，在另一種化學物質(zhì)的作用下，實現(xiàn)水中的離子交換粉塵。離子交換技術(shù)在污水處理工藝中的應用是可行的。身體凈化不產(chǎn)生其他物質(zhì)，達到污水處理的凈化效果。大大提高了現(xiàn)代污水處理的質(zhì)量和效果，為現(xiàn)代社會的發(fā)展帶來了更強的污水處理保障。

(2)技術(shù)特點:離子交換法是一種新型的污水處理法，在現(xiàn)代污水處理中的應用具有一定的技術(shù)優(yōu)勢:一是離子交換的操作方法簡單，離子交換法可以通過系統(tǒng)技術(shù)與所有電子系統(tǒng)的系統(tǒng)信息連接。離子處理可以通過單一電解或化學反應污水處理來實現(xiàn)。治療效果是現(xiàn)代污水處理中簡單有效的技術(shù)之一。其次，離子交換法有效。離子交換法可以實現(xiàn)污水處理過程而不產(chǎn)生新的化學物質(zhì)。同時，在離子重排的過程中，凈化了離子交換法溶解在污水中的物質(zhì)，保證了污水處理離子交換法的有效性，為當代社會資源的綜合利用帶來了更大的發(fā)展前提，促進了現(xiàn)代企業(yè)資源和資源的整合。

2.離子交換法處理線路板廠含銅廢水的工藝優(yōu)化

(1)含銅PCB的主要成分水含有最復雜的銅。

離子交換法處理印刷電路板廠含銅廢水是現(xiàn)代廢水處理的一種形式。研究了離子交換法在印刷電路板廠含銅廢水處理中的應用。通過普通離子交換技術(shù)，對其資源進行綜合管理。

(2)吸附技術(shù)。

廢水凈化和吸附技術(shù)。離子交換膜電解與凈化雙重技術(shù)。銅是印刷電路板含銅廢水處理裝置的首要污染物。用離子交換法處理含銅廢水和銅氨絡合物廢水。首先將電路板廠的含銅廢水引入電滲析室。首先通過電滲析對廢水進行電解，使得PCB裝置中的含銅廢水可以通過電滲析進行處理。其次，采用凈化工藝進行凈化處理。電路板廠廢水的凈化。其次，利用凈化膜凈化印刷電路板廠的含銅廢水，通過電解增加離子間的距離。銅離子是正離子。電解后，銅離子具有高活性。過濾后，可以很容易地從污水中分離出來。它可以凈化印刷電路板廠含銅廢水中的廢銅。吸附技術(shù)是一種形式靈活、能源利用率高的離子交換方法。

(3)再生技術(shù)。

再生技術(shù)是處理印刷電路板廠含銅廢水的常用離子交換方法。再生技術(shù)主要是利用污水凈化的化學反應，將液體污染物轉(zhuǎn)化為固體物質(zhì)，然后沉淀或過濾，實現(xiàn)污水處理的功能。印刷電路板廠含銅廢水的處理通常采用濃鹽酸溶液處理含銅濃度低的廢水。根據(jù)印刷電路板廠含銅廢水中的銅含量，確定濃鹽酸的使用濃度。常用的濃鹽酸溶液濃度為2: 1。濃鹽酸與廢銅反應合成相應的樹脂。硫酸銅來交換現(xiàn)有的廢水。如果廢水的殘留分子中仍含有銅，則在過濾后繼續(xù)處理廢水，直至廢水中的銅含量達標?，F(xiàn)代污水處理再生技術(shù)的應用主要是基于化學藥品酸堿反應原理的離子交換，但凈化再生技術(shù)成本較高。當代污水處理的應用規(guī)模相對有限。

(4)離子交換反洗技術(shù)。

離子交換法可用于處理印刷電路板廠的含銅廢水。主要用于銅氨復合廢水的處理。類似于硫化物沉淀技術(shù)。離子交換反洗技術(shù)也是利用化學反應的原理來處理廢水。離子轉(zhuǎn)化是在樹脂的作用下，將廢水中的污染物與再生液融合。銅和樹脂溶液用于凈化水。濃鹽酸作為反洗的輔助溶液。樹脂排水的一次洗滌用濃鹽酸再生交換，最后廢水凈化用清水處理。比如現(xiàn)代污水處理，銅和鋁可以用于污水處理。污水處理資源可以與其他交換離子廣泛交換金屬離子，后續(xù)的凈化可以實現(xiàn)污水中離子的凈化。

3.實驗部分

3.1再生工藝流程

再生工藝采用逆流連續(xù)再生工藝，如圖1所示。

樹脂柱的直徑為800毫米，樹脂填充高度為800毫米..在交換過程中，當B塔出水Cu2+含量超標時，必須對樹脂塔進行再生。操作步驟如下:

(1)樹脂塔用自來水反洗。首先對B柱進行單獨反洗，出水清澈后，對B-A柱進行串聯(lián)反洗。當A塔出水澄清后，停止配比和反洗。

(2)用鹽酸作為再生劑，再生液按規(guī)定濃度處理。開啟再生泵，調(diào)節(jié)流量，使樹脂塔逆流連續(xù)再生。

(3)加入再生液后，用相同流速的自來水沖洗樹脂柱1h。完全再生。

在再生過程中，每隔5-10分鐘從樹脂塔出口取樣，分析廢酸中Cu2+和HCl的含量。

儀器:DR-890色度計、酸度計、滴定儀等。藥品:1(2-吡啶偶氮)2-凱諾(PAN)、NaOH、EDTA、NH3_HZ0、甲基橙等。

3.2再生工藝條件的優(yōu)化

(1)系數(shù)水平的確定。采用正交試驗優(yōu)化再生工藝條件。初步應用表明，鹽酸是一種良好的再生劑。連續(xù)逆流再生法效率高，操作方便。這兩個要素必須轉(zhuǎn)變。顯示OT的變化，再生溫度隨溫度變化，變化不大，可以改善對再生效率的影響。由于被忽略，我們確定再生劑的濃度和流量作為優(yōu)化再生工藝條件的因素，并在再生過程中用樹脂代替，作為評價每次實驗質(zhì)量的依據(jù)。測量CuZ的總量。由于本裝置使用的再生器質(zhì)量分數(shù)為7.5%，再生器流量為1500L/h，因此再生器質(zhì)量分數(shù)為7.5%、8.5%、9.5%，再生器流量為1500、1700。在2000升/小時下進行正交試驗

(2)再生過程中總銅產(chǎn)量的計算。通過測定再生過程中樹脂塔A和B出口再生廢液中Cu2+和CHCl的濃度，得到再生時間(廢酸中動態(tài)質(zhì)量分數(shù)和CHCl質(zhì)量分數(shù))與廢酸中CHCl質(zhì)量濃度的關(guān)系曲線。

(3)正交試驗結(jié)果。

上述優(yōu)化工藝條件經(jīng)過多次驗證，總銅質(zhì)量為26.1~29.0K K，與原再生工藝條件相比，總銅產(chǎn)量提高了30%，再生效率顯著提高。

3.3再生液二次利用實驗

從Ccu-T和Chcl-T:再生過程曲線可以看出，再生進行一定時間后，A塔出口廢再生液會超標。隨著Ccu的降低和Chcl的增加，這部分廢再生液具有再利用價值，約占廢再生液總量的50%。樹脂塔A和B用第二循環(huán)廢再生液逆流連續(xù)再生30-40分鐘，然后用新鮮再生液再生。新鮮再生液(30%HCl)用量為200L，再生液濃度和流量仍處于最佳狀態(tài)。從該值中減去回收溶液中的銅含量。

用同樣的計算方法，每次實驗生產(chǎn)的銅質(zhì)量為18.5 ~ 21.3公斤。逆流連續(xù)再生液工藝具有以下優(yōu)點:

(1)新鮮再生液的再生過程，與用銅生產(chǎn)的單位新鮮再生劑消耗30%相比，再生成本降低30%左右。

(2)第二次適當增加廢再生液U的量，然后增加到20L，從廢酸中回收銅。逆流連續(xù)再生和再生被認為是一種有效且低成本的再生方法，有助于資源的循環(huán)利用。這種工藝已經(jīng)在工廠使用了兩年，優(yōu)點很明顯。

4.結(jié)論

離子交換是現(xiàn)代社會中一種常見的技術(shù)處理形式。離子交換可以置換廢水中的離子，達到廢水處理的效果。通過對離子交換法和線路板廠含銅廢水處理的分析，論述了離子交換法的應用優(yōu)勢。為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)研究提供了新的技術(shù)保障。(來源:深圳市深投環(huán)保科技有限公司)

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