因?yàn)槲鬯欧艠?biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，很多污水處理總氮得到了控制。其實(shí)總氮的問題并不復(fù)雜。今天這篇文章就來講解一下總氮和氨氮超標(biāo)的常見問題！

一、氨氮為什么會(huì)超標(biāo)？

1.有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)。

當(dāng)運(yùn)行CN比小于3的高氨氮廢水時(shí)，脫氮工藝要求CN比在4 ~ 6之間，需要添加碳源提高脫氮的完整性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)菌需要有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，競(jìng)爭(zhēng)氧氣，不能形成優(yōu)勢(shì)菌株，所以硝化反應(yīng)有限，氨氮上升。

解決方案:

(1)立即停止悶爆進(jìn)水，并繼續(xù)打開內(nèi)外回流；

(2)停止壓泥，保證污泥濃度；

(3)若有機(jī)物已引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝，投加消泡劑消除沖擊泡沫。

2.內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)。

內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)有兩個(gè)原因:

(1)內(nèi)部回流泵電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)停車時(shí)仍有運(yùn)行信號(hào))；

(2)機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)部回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

分析:內(nèi)反流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可歸因于器質(zhì)性休克。由于沒有硝化液回流，所以A池只有少量由外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般是厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

解決方案:

很容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部回流的問題。根據(jù)數(shù)據(jù)和趨勢(shì)可以判斷是否是內(nèi)回流引起的:O池出口硝態(tài)氮初期上升，A池硝態(tài)氮下降到0，PH下降，所以溶液分三種情況:

(1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)部回流泵；

(2)內(nèi)回流已造成氨氮升高，應(yīng)檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進(jìn)水悶爆；

(3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，水中悶爆停止。如果有條件和緊急情況，可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加速系統(tǒng)的恢復(fù)。

3.3.pH值低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

氨氮因PH值低而超標(biāo)有三種情況:

(1)內(nèi)回流過度或內(nèi)回流處曝氣過度，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入A池，破壞了缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝和部分有機(jī)物的好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。反硝化作用可以補(bǔ)償硝化代謝的一半堿度，所以堿度降低，由于缺氧環(huán)境的破壞，pH值降低，硝化反應(yīng)被抑制，氨氮低于硝化菌適宜的pH值后增加。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但從來不從這方面找原因；

(2)進(jìn)水CN比不足也是由于反硝化不完全，堿度低，導(dǎo)致PH值降低；

(3)隨著進(jìn)水堿度的降低，pH值不斷降低。

分析:實(shí)際操作中，PH值降低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的概率很小，因?yàn)镻H值的持續(xù)降低是一個(gè)過程，一般操作人員開始加堿調(diào)節(jié)PH值并沒有發(fā)現(xiàn)什么問題。

解決方案:

(1)PH值低的問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是要在PH值持續(xù)降低的時(shí)候開始加堿維持PH值，然后通過分析找出原因；

(2)如果PH值太低，系統(tǒng)就會(huì)崩潰。目前PH在5.8~6時(shí)，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但為了及時(shí)補(bǔ)充PH值，需要先補(bǔ)充系統(tǒng)的PH值，再進(jìn)行窒息或添加同類型的污泥。

4.由于溶解氧低，氨氮超標(biāo)。

污水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。曝氣剛開始，運(yùn)行一段時(shí)間后，曝氣頭會(huì)堵塞，由于溶解氧始終無法升高，氨氮會(huì)上升。

分析:原因很簡(jiǎn)單。曝氣是用來曝氣和攪拌的，曝氣頭堵塞對(duì)兩者都有影響，而硝化是好氧代謝，只有曝氣池溶解氧合適才能正常進(jìn)行。但如果DO過低，硝化作用會(huì)受到阻礙，氨氮會(huì)超標(biāo)。

解決方案:

(1)更換曝氣頭，若因硬度低操作問題堵塞，考慮此方法；

(2)改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低，風(fēng)機(jī)余量大，資金好的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只有監(jiān)測(cè)池的出水可以作為動(dòng)力液，特別是高硬度的污水，切記！)

5.泥齡導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

兩種情況:

(1)泥漿過度壓實(shí)導(dǎo)致氨氮增加；

(2)污泥回流不均衡導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

分析:過多的污泥壓榨和過少的污泥回流會(huì)導(dǎo)致污泥齡的降低，因?yàn)榧?xì)菌有一個(gè)世代周期，SRT低于世代周期，會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成優(yōu)勢(shì)菌株，無法去除相應(yīng)的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細(xì)菌的3~4倍。

解決方案:

(1)減少涌水量或悶爆；

(2)加入同類型的污泥(一般一兩塊比較好)；

(3)如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，減少問題系列進(jìn)水或悶爆，保證系列正常運(yùn)行，部分污泥回流到問題系列。

6.氨氮超標(biāo)造成氨氮沖擊。

一般工業(yè)污水或工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)系統(tǒng)才會(huì)出現(xiàn)這種情況。一般情況下，上游汽提塔控制溫度的降低會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)。污水處理地里氨味特別濃(曝氣時(shí)會(huì)有部分游離氨逸出)。

分析:對(duì)于氨氮的影響沒有明確的解釋。目前認(rèn)為氨氮的影響是由于水中游離氨(FA)過多造成的。雖然FA對(duì)AOB的影響較弱，但當(dāng)FA濃度為10~150mg/L時(shí)，AOB開始受到抑制。游離氨(FA)對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸鹽細(xì)菌)更敏感。FA在0.1~60mg/L時(shí)，對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝酸鹽菌)有抑制作用。眾所周知，硝化作用是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，抑制亞硝酸菌會(huì)直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決方案:

在保證PH的情況下，以下三種方法可以同時(shí)達(dá)到更好更快的效果:

(1)降低系統(tǒng)中氨氮的濃度；

(2)加入相同類型的污泥；

(3)悶爆。

7.溫度低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

這種情況多發(fā)生在污水處理北方?jīng)]有保溫或加熱的工廠。由于水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季MLSS代謝緩慢，未得到改善，導(dǎo)致氨氮去除率下降。

分析:細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人低，但有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細(xì)菌。工業(yè)廢水很少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化而有大的波動(dòng)，但是生活污水的溫度基本是由環(huán)境溫度控制的。冬季進(jìn)水溫度很低，特別是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝所需的溫度，使細(xì)菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)異常。

解決方案:

(1)設(shè)計(jì)階段，罐體埋地(小污水處理比較合適)；

(2)提前提高污泥濃度；

(3)給水加熱。如果有均質(zhì)罐，可以在罐內(nèi)加熱，所以波動(dòng)比較小。如果直接進(jìn)水，可以通過電加熱、蒸汽換熱或混合加熱來提高水溫。這就需要更精確的溫度控制來控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)；

(4)曝氣加熱比較少，還沒有遇到過。事實(shí)上，當(dāng)空氣被壓縮和吹動(dòng)時(shí)，溫度已經(jīng)上升。如果曝氣管能夠承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。

8.流程選擇。

氨氮問題的根源往往是工藝選擇。選擇的脫氮工藝包括簡(jiǎn)易曝氣池、接觸氧化、SBR等。其實(shí)這些工藝在水力停留時(shí)間(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長(zhǎng)的情況下是可以去除氨氮的，但是不經(jīng)濟(jì)，實(shí)際上無法實(shí)現(xiàn)！

解決方案:

(1)推廣水力停留時(shí)間和SRT等方法，改造成膜生物反應(yīng)器以增加污泥齡；

(2)在前面增加一個(gè)反硝化池。

二、為什么總氮超標(biāo)？

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化過程中，去除TN所需CN的比例理論上是2.86，但實(shí)際運(yùn)行中cn(cod:TN)的比例是4~6，碳源不足是我目前遇到的很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的原因之一！

解決方法:按CN比4 ~ 6加入碳源。

2.內(nèi)部回流R太小

AO工藝的全稱是反硝化反硝化工藝，AO工藝的反硝化效率與內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比R越高，脫氮效率越高。部分污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或選型過小，會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低！

解決方法:將內(nèi)回流比r提高到200 ~ 400%。

3.反硝化池的環(huán)境損害

這種情況的標(biāo)志是反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行代謝，硝酸鹽氮無法去除，一般導(dǎo)致TN增加，反硝化池缺氧環(huán)境被破壞，往往導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。原因是硝化菌不能形成優(yōu)勢(shì)菌，但是曝氣池足夠大，沒有問題！

解決方案:

(1)如果內(nèi)回流過大，導(dǎo)致DO過多，降低內(nèi)回流比或減少內(nèi)回流處的曝氣量；

(2)其他問題導(dǎo)致DO高，如進(jìn)水口與水面距離過高，導(dǎo)致增氧下降，應(yīng)降低高差。

4.含氮雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物因?yàn)槠胀ㄉ撇涣谁h(huán)而無法去除。這種情況比較少見，主要是在某一類廢水中。在這種情況下，主要是關(guān)于工藝選型，不考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮)的過程。

解決方案:

(1)增加水解酸化的pre處理；

(2)如果水解酸化不能破環(huán)，則加入高級(jí)氧化預(yù)氧化處理。

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