1.傳統(tǒng)活性污泥法(通常稱為好氧廢水處理法)。

2.A/OA/O是缺氧/好氧的縮寫。其優(yōu)點是不僅降解有機(jī)污染物，還具有一定的脫氮除磷功能。是利用厭氧水解技術(shù)作為活性污泥的前沿處理，所以A/O法是一種改進(jìn)的活性污泥法。

基本原理:A/O工藝串聯(lián)前置缺氧段和后置好氧段，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO = 2 ~ 4 mg/L，在缺氧階段，異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物、可溶性有機(jī)物等懸浮污染物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性有機(jī)物。缺氧水解后的這些產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理，可以提高污水的可生化性，提高氧含量。在缺氧階段，異養(yǎng)菌氨化蛋白質(zhì)、脂肪等污染物(有機(jī)鏈中的N或氨基酸中的氨基)釋放出氨(NH3和NH4+)。在供氧充足的條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回A池。在缺氧條件下，異養(yǎng)細(xì)菌的反硝化作用將NO3-還原為分子氮(N2)

主工藝缺點:缺氧池在前，反硝化細(xì)菌利用污水中的有機(jī)碳，可以降低后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池硝化的堿度需求。經(jīng)過好氧缺氧池后，反硝化過程中殘留的有機(jī)污染物可以進(jìn)一步去除，出水水質(zhì)可以得到改善。BOD5去除率高于90 ~ 95%，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70 ~ 80%，除磷僅20 ~ 30%。但由于A/O工藝相對簡單且有其突出的特點，目前仍被廣泛采用。工藝還可以將缺氧池和好氧池合建在一起，中間加擋板，降低工程造價。因此，這種形式有利于現(xiàn)有推流式曝氣池的改造。

影響因素:A/O工藝運(yùn)行過程不應(yīng)產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其有機(jī)物降解率高(90 ~ 95%)，缺點是脫氮除磷效果差。如果原來的污水磷濃度

A/O工藝主要控制幾個因素:

1)一般mlss應(yīng)在3000mg/L以上，但低于此值，A/O系統(tǒng)的脫氮效果明顯降低。

2)TKN/MLSS負(fù)荷率(GTKN凱氏氮，指水中氨氮和有機(jī)氮之和):這個負(fù)荷率在硝化作用中應(yīng)該在0.05 GTKN/(GML SSD)以下。

3)BOD5/MLSS負(fù)荷率:在硝化作用中，影響硝化作用的主要因素是硝化細(xì)菌的存在和活性，因為自養(yǎng)硝化細(xì)菌的小比生長速率為0.21/d；而異養(yǎng)好氧菌的比增殖速率為1.2/d，前者的比增殖速率遠(yuǎn)小于后者。要使硝化細(xì)菌存活并占優(yōu)勢，污泥齡應(yīng)大于4.76d；而對于異養(yǎng)好氧菌，污泥齡只有0.8d。在傳統(tǒng)的活性污泥法中，由于污泥齡只有2 ~ 4天，硝化菌無法存活并占有優(yōu)勢，因此無法完成硝化任務(wù)。

要使硝化菌良好繁殖，需要增加MLSS濃度或曝氣池容積，以降低有機(jī)負(fù)荷，延長污泥齡。污泥負(fù)荷率(BOD5/MLSS)應(yīng)小于0.18千克bo D5/千克MLSD。

4)泥齡ts:為了使硝化池中保持足夠的硝化菌，保證硝化作用的順利進(jìn)行，確定的泥齡應(yīng)為硝化菌世代時間的3倍，硝化菌平均世代時間約為3.3天(20℃)。

如果冬季水溫為10℃，硝化細(xì)菌的生成時間為10天，則設(shè)計污泥齡應(yīng)為30天。

5)污水進(jìn)水總氮濃度:TN應(yīng)小于30mg/L，過高的NH3-N濃度會抑制硝化細(xì)菌的生長，使反硝化率降低到50%以下。

6)混合液回流比:R直接影響脫氮效果。R的增加提高了脫氮率，但R的增加增加了動力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。

7)缺氧池BOD5/NOx - N N比:h >: 4以保證足夠的C/N比，否則反硝化速率會迅速下降；但當(dāng)進(jìn)入硝化池的BOD5值應(yīng)控制在80mg/L以下，當(dāng)BOD5濃度過高時，異養(yǎng)菌迅速繁殖，抑制自養(yǎng)菌的生長，使硝化反應(yīng)停止。

8)硝化池溶解氧:do >；2 mg/L .一般供氧充足的DO應(yīng)保持在2 ~ 4 mg/L，能滿足硝化需氧量的要求。根據(jù)計算，氧化1gNH4+需要4.57g氧氣。

9)水力停留時間:硝化的水力停留時間>:6h；但當(dāng)反硝化的水力停留時間為2h時，兩者的比例為3:1，否則反硝化效率會迅速下降。

10)pH:硝化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的HNO3降低了混合溶液的pH，而硝化菌對PH非常敏感，硝化最適PH為8.0 ~ 8.4。為了保持適當(dāng)?shù)膒H值，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。根據(jù)計算，完全硝化1g氨氮(NH3-N)需要約7.1g堿度(以CaCO3計)；反硝化過程中產(chǎn)生的堿度(3.75g堿度/GNOX-N)可以補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右。反硝化的最佳pH值為6.5 ~ 7.5，但大于8或小于7都是不利的。

1)溫度:硝化反應(yīng)為20 ~ 30℃，低于5℃硝化反應(yīng)幾乎停止；反硝化反應(yīng)在20 ~ 40℃進(jìn)行，15℃以下反硝化速率迅速下降。

因此，冬季應(yīng)采取增加污泥齡ts、降低負(fù)荷率、增加水力停留時間等措施來維持脫氮率。

工業(yè)廢水污水采樣器

3.A2/OA2O法，又稱AAO法，是英文厭氧-缺氧-好氧(厭氧-缺氧-好氧法)首字母的縮寫。是常用的副污水處理工藝，可以用于副/[/k30。這種方法是70年代美國一些專家在AO反硝化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

每個反應(yīng)器單元的功能:

1.厭氧反應(yīng)器，原污水與沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入。這個反應(yīng)器的主要作用是釋放磷，同時氨化部分有機(jī)物；

2.缺氧反應(yīng)器的主要功能是反硝化。硝態(tài)氮通過內(nèi)循環(huán)從好氧反應(yīng)器送出，循環(huán)混合液量大，一般為2Q(Q為原污水流量)；

3.好氧反應(yīng)器——曝氣池，這個反應(yīng)單元是多功能的，BOD去除、硝化、吸磷都在這里進(jìn)行。流速為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器。

4.沉淀池，用于分離泥漿和水。部分污泥回流至厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排出。

工藝功能:

1.這個工藝可以稱為系統(tǒng)中比較簡單的同步脫氮除磷工藝，其總水力停留時間比其他類型工藝要少；

2.在厭氧(缺氧)和好氧交替運(yùn)行的條件下，絲狀菌不能大量增殖，污泥不易發(fā)生絲狀膨脹。SVI值一般小于100；

3.污泥磷含量高，肥效高；

4.運(yùn)行中無需加藥，只需輕輕攪拌兩段A，不會增加溶解氧，運(yùn)行成本低；

需要解決的現(xiàn)存問題:

1、除磷效果難以提高，污泥增長受限，不易提高，尤其是P/BOD值較高時；

2.脫氮效果難以進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)一般僅限于2Q，不宜過高；

3.進(jìn)入沉淀池的處理水應(yīng)保持一定的溶解氧濃度，減少停留時間，防止出現(xiàn)厭氧狀態(tài)和污泥釋磷現(xiàn)象。但溶解氧濃度不宜過高，以防止循環(huán)混合液對缺氧反應(yīng)器的干擾。

污水水質(zhì)指示器檢測器

4、丁苯橡膠

間歇式活性污泥法是一種活性污泥污水處理技術(shù)，通過間歇曝氣來運(yùn)行。

優(yōu)勢:

1.理想的推流式工藝增加了生化反應(yīng)的驅(qū)動力，提高了效率，池內(nèi)厭氧和好氧條件處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2.運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水穩(wěn)定在理想的靜態(tài)，要求時間短、效率高、出水水質(zhì)好。

3.抗沖擊負(fù)荷。池內(nèi)有滯水處理水，可以稀釋緩沖污水，有效抵御水量和有機(jī)污染物的沖擊。

4.工藝過程中各工序可根據(jù)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)整，操作靈活。

5.處理設(shè)備少，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和維護(hù)管理。

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