在設(shè)計(jì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，第一步是設(shè)計(jì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)的功能，即根據(jù)被控對(duì)象的功能和工藝要求，定義系統(tǒng)必須做的工作和必要的條件。然后對(duì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)的功能進(jìn)行了分析，即通過(guò)對(duì)系統(tǒng)功能的分析，提出了PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、控制信號(hào)的種類和數(shù)量、系統(tǒng)的規(guī)模和布局。最后，根據(jù)系統(tǒng)分析的結(jié)果，具體確定了PLC的模型和系統(tǒng)的具體配置。

　　PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都有哪些基本步驟

　　1.熟悉被控對(duì)象，制定控制方案，分析被控對(duì)象的過(guò)程和工作特性，了解被控對(duì)象機(jī)、電、液的配合，確定被控對(duì)象對(duì)PLC的控制要求?？刂葡到y(tǒng)。

　　2.根據(jù)系統(tǒng)控制要求確定I\/O設(shè)備，確定用戶需要的輸入（如按鈕、行程開(kāi)關(guān)、選擇開(kāi)關(guān)等）和輸出設(shè)備（如接觸器、電磁閥、信號(hào)指示器等），從而確定PLC的I\/O點(diǎn)。

　　3.PLC的選擇主要包括PLC型號(hào)、容量、I\/O模塊和電源的選擇。

　　4.根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的需要分配PLC的I\/O地址，確定控制按鈕，選擇開(kāi)關(guān)、接觸器、電磁閥、信號(hào)指示器等各種輸入輸出裝置的類型、規(guī)格和數(shù)量，列出比較根據(jù)所選PLC的類型，在輸入\/輸出設(shè)備和PLC的輸入和輸出終端之間的表上繪制P LC外部I\/O接線圖和編程。

　　5.為PLC編程、控制柜（臺(tái)）等硬件設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)軟硬件。由于可同時(shí)進(jìn)行程序和硬件設(shè)計(jì)，大大縮短了PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期。對(duì)于繼電器系統(tǒng)，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，必須對(duì)所有電氣控制電路進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　6.在線調(diào)試是指通過(guò)模擬調(diào)試的程序的在線調(diào)試。開(kāi)始時(shí)不帶輸出裝置（接觸器線圈、信號(hào)指示燈等負(fù)載）進(jìn)行調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控功能，采用調(diào)試方法。各部分調(diào)試正常后，按實(shí)際負(fù)荷運(yùn)行。如果不符合要求，將調(diào)整硬件和程序。通常只需要修改部分程序，全部調(diào)試完畢后，交付試運(yùn)行。運(yùn)行一段時(shí)間后，如果工作正常，程序不需要修改，則應(yīng)將程序固化為EPROM，以防止程序丟失。

　　7.收集技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書、電氣安裝圖、電氣元件明細(xì)表、使用說(shuō)明書等。