養(yǎng)豬場污水處理控制系統(tǒng)選型工藝方案

　　一、原則及指示思維

　　工藝過程原則上應采用先進、合理、成熟可靠的處理工藝,在運行中具備較大的靈活性,并適宜水量、水質的變化,運行費用經(jīng)濟。嚴厲執(zhí)行國家環(huán)保有關規(guī)定,確保水處理系統(tǒng)水質穩(wěn)定,達到相關水質標準,并結合現(xiàn)場情況及地理特色,因地制宜,選擇合適的工藝及處理舉動。

　　2.1、嚴肅工藝處理法

　　目前國內(nèi)皮毛關類豬養(yǎng)殖場以及養(yǎng)豬場等一系列污水處理工藝較融合,處理門路也大徑同等,基本上采用厭氧+交戰(zhàn)氧化等生死亡學方法對其進行處理,其中采用較多的是厭氧-好氧工藝

　　2.2好氧處理工藝

　　與厭氧相對的是需要供氧的好氧生化處理工藝,從微生物在水中的發(fā)展狀況分,有附著生長型和懸浮生長型工藝,他們代表了廢水生物處理一百多年張開的兩種方法:生物濾池、活性污泥法。

　　養(yǎng)豬污水處理控制系統(tǒng)設備裝置技術工藝

　　系統(tǒng)結構：該系統(tǒng)標準型號KS2000(日處理20 t)內(nèi)裝4臺耐高溫潛水射流式曝氣機，5臺消泡機，內(nèi)膽采用不銹鋼板，中間為3 mm厚的鋼板，外包保溫彩鋼板，確保使用壽命達到l5年以上。

　　系統(tǒng)系列：現(xiàn)該系統(tǒng)已成功開發(fā)出適合存欄規(guī)模2 000～10 000頭不同豬場的系列產(chǎn)品，日處理能力從10 t到100 t不等，以適于不同規(guī)模豬場的需要。

　　接觸氧化池策動本領參數(shù) :

　　氧化池1容積V1=80m3,氧化池1平面尺寸:4000×5000×4000mm,

　　氧化池2容積V2=70m3,氧化池2平面尺寸:3500×5000×4000mm,

　　池中吩咐φ219微孔曝氣器65只,更生物接觸氧化池中擺放配合填料,便于好氧菌附著,可大大增加好氧菌的濃度。所需填料體積為112m3。填料采用新式組合立體填料,這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大,效果穩(wěn)定的公道,并且易于搜查和改造。生化停留時間130hr。

　　養(yǎng)豬場污水通過排污渠進入污水處理區(qū)，首要通過格柵渠去除水中直徑較大的懸浮物，然后抽提至固液別離機進行固液別離，以防止對后續(xù)生化處理設備造成堵塞;別離出的固體物外運，污水進入調(diào)理池;污水在調(diào)理池內(nèi)進行水質和水量的均衡后，用泵提升至B-UASB厭氧反應器，在厭氧條件下使有機物很多降解，發(fā)生的沼氣搜集凈化后作為鍋爐燃料運用;污水經(jīng)厭氧處理后自流進入觸摸氧化池，池底采用微孔曝氣器對污水進行充氧，污水中有機物在填料生物膜的作用下被進一步氧化、分化、吸收，一起脫氮除磷;出水進入二沉池，快速沉積水中懸浮污泥和掉落老化的生物膜.

　　一、污水處理控制系統(tǒng)設計特點

　　1、處理工藝先進成熟，能耐沖擊負荷，處理效果穩(wěn)定，減少了剩余污泥排放的工藝流程。

　　2 、在設備選型上選擇性能可靠，工藝先進，噪聲低，電耗少，操作維修方便產(chǎn)品。

　　3 、操作控制實行全部自動化，不需要操作工人。

　　二、技術優(yōu)勢

　　1、成功建立兼氧MBR —— 解決了常規(guī)MBR工藝能耗高的難題

　　2、有機污泥近零排放—— 解決了剩余污泥處理難題

　　3、污水中磷的氣化去除—— 解決了不排泥情況下磷去除難題

　　4、實現(xiàn)高效同步脫氮—— 解決了單一反應器內(nèi)同步脫氮除磷難題

　　三、污水處理控制系統(tǒng)產(chǎn)品特點

　　1、省能——與同類產(chǎn)品相比節(jié)能大于50%

　　省地——與污水處理廠相比省地大于50%

　　省力——全自動運行

　　2、上馬快—— 一體化設計，批量化生產(chǎn)，一個月內(nèi)實施完成

　　見效快

　　—— 安裝完成后半個月出水達標

　　回收快—— 由于出水可回用，投資回收期短

　　3、出水COD低—— 出水COD≤50mg/L

　　4、投資低—— 無需新建管網(wǎng)，綜合造價遠低于城市污水處理廠

　　5、運行費用低—— 噸水直接運行成本比傳統(tǒng)節(jié)省30%-50%