1.注水井洗井污水的環(huán)保處理方法

1.1洗井及污水回收專用管道建設

這種洗井污水處理方式投資較大，降低成本有兩種方案:一是修建臨時污水回收管道；另一種是在主要注水井中鋪設管道。固定管道施工洗井污水處理法主要用于大型叢式井開發(fā)區(qū)塊，多口注水井共用一條管道，可以減少單井投資，提高管道利用率。

1.2洗井污水進入相鄰采油井的集油管線。

這種污水處理洗井方法投資少，無環(huán)境污染。但由于油井管徑原因，部分注水井洗井排量達不到要求。洗井會增加油井回壓，影響產量。洗井污水成分復雜，影響油系統(tǒng)處理，增加注水井洗井成本污水處理。

1.3罐車運輸的集中處理

這種洗井污水處理方法設備投資少，適用范圍廣。由于單井洗井污水量遠大于罐車容量，且受設備數量限制，按標準洗井需要多輛罐車多次往返，存在很大的安全隱患。特別是我廠的采油礦大多采用樹狀工藝，計量間的柱塞泵無法滿足洗井的需要。洗井還需要泵車和清水罐車，需要7輛以上，費時費力，成本高。寒冷季節(jié)不能用油罐車洗井，因為污水中的油凝固后無法排出，洗井效果無法保證。集中洗井污水將對污水處理站產生較大影響，尤其是老化油將對油系統(tǒng)的平穩(wěn)運行產生較大影響。

1.4使用主動處理設備

近年來，我廠在這一領域取得了許多成就。本文主要介紹三個方面:

(1)在A區(qū)和B區(qū)測試的DQG5200TJC移動式洗井車共測試了10口注水井。洗井后懸浮物含量小于10mg/L，8口井含油量小于10mg/L，2口井含油量高于10mg/L，初步解決了洗井問題，但實驗過程中也存在以下問題。

①室外溫度低于-10℃時，不能洗井；

②車載離心泵額定壓力為12MPa，井下壓力高于12MPa的注水井造成排放和污水排放，測試的10口井平均排放量為24.3m3

③車載核桃殼過濾罐反沖洗困難，反沖洗質量難以保證，導致洗井車無法連續(xù)洗井。

(2)利用洗井水回收除砂裝置開發(fā)了洗井水回收處理技術。

現場試驗的目的是為了滿足油田生產的需要，既要有效清洗注水井，又要保證洗井污水不外排，充分回收。

我廠使用該裝置清洗10口井，效果良好，對粒徑≥10μm的裸砂分離效果達80%，對粒徑≥ 20μ m的砂分離效果達95%，處理后的水返回集油系統(tǒng)，再返回聯(lián)合站處理，不外排。

移動式注水井簡易洗井裝置不適合外圍油田的環(huán)空流動，因為油井環(huán)空流動的管徑一般為DN50，而注水井洗井的大排量達到28 m3/h，如果洗井水進入油系統(tǒng)環(huán)空流動，管線壓力會受到抑制，影響環(huán)空流動油井的正常生產。也不適用于外圍油田井口簡單的油井，以及遠離油井或耕地、草地的油井，因為簡易洗井車的管道無法與油井井口連接。

(3)為了實現循環(huán)洗井不排放洗井液的目的，我廠研制了注水井循環(huán)洗井裝置，用于洗井液的綜合處理。達到注水井洗井標準后，回收洗井液，重新注入井內，實現洗井液不外排，清潔生產的目的。該裝置主要由無動力油水分離裝置、精細過濾裝置、滴加裝置和高壓循環(huán)泵組成。沖洗液通過油管排回地面，進入無動力沉淀裝置，通過加藥裝置一點一點加藥殺菌絮凝，實現油水分離和泥砂的初步沉淀；經過兩級沉降緩沖，實現殘余泥沙和微小絮體的沉降。處理后的洗井液經精細過濾裝置處理后回注井內，實現注水井循環(huán)洗井的目的。

優(yōu)勢:

(1)注水井循環(huán)洗井裝置不需要濾料，通過機械托盤和緩沖沉降實現油水和雜質的無動力分離。固體懸浮物的機械精濾，便于排放和清洗，無需后期維護，自重輕，適用于廣泛的井場。

②將分離出的污油和真菌隨時排入污油罐，避免在裝置內堆積，提高洗井效果。

③洗井裝置成本低，操作簡單，有利于結垢。

經該洗井裝置處理后的洗井污水含油量和懸浮物含量可滿足注入水的水質要求，但懸浮物粒徑中值不達標，精濾裝置有待改進和完善。該裝置對高含油量、高含砂量的洗井污水適應性強，凈化分離效果顯著。洗井污水處理后符合注入水質量標準。

2.結論和理解

(1)洗井污水處理分建洗井采氣管線的洗井方式洗井效果好，但單井洗井成本高，一次性投資大，不適應大慶油田高含水注水開發(fā)后期的生產需要。

(2)將沖洗污水排入附近油井管道的處理方法具有初期投資少的優(yōu)點，適合老區(qū)密井網油田的應用。但洗井排量受油井管道直徑限制，無法保證洗井質量，污水對油處理系統(tǒng)影響較大。

(3)槽車拖運處理方式洗井費用高，對井場道路要求高，適用范圍小，但與移動式處理設備相比，具有初期投資少，不需要配套設施，操作簡單等優(yōu)點，主要適用于井場道路較好的油田。

(4)使用移動式洗井污水處理設備洗井成本低，洗井效果好，是洗井污水處理技術在油田應用的首選。(資料來源:大慶油田有限責任公司第七采油廠規(guī)劃設計院)

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