制革過程排放的廢水為制革廢水。通常是將動物皮加鹽或用水浸泡使其膨脹，然后加石灰、去肉、去堿，再用丹寧或鉻鞣制、加脂、軟化，再對皮革進(jìn)行染色加工。

1.制革廢水的來源

制革生產(chǎn)可分為濕法操作和干法操作。濕法操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；運營是收尾環(huán)節(jié)。制革廢水主要來自濕作業(yè)準(zhǔn)備工段和制革工段:浸漬脫脂及其水洗、脫毛脫灰及其水洗、浸酸鉻鞣及其水洗、染色加脂及其水洗和其他污水。在制革過程中，大部分生皮蛋白質(zhì)和油脂被丟棄，進(jìn)入廢渣和廢水中，導(dǎo)致廢水中COD和BOD高，成為制革廢水的主要有機污染源。除有機污染物外，制革廢水中通常還含有S2-、Cr3+和s S。因此，制革廢水是一種高濃度有機廢水，具有染料和鞣劑引起的色度，添加的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的氣味，硫化物和三價鉻引起的毒性。制革廢水一般在鉻回收處理后合并。

2.制革廢水的特性

制革廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類多、成分復(fù)雜。主要污染物有鉻、可溶性蛋白質(zhì)、頭皮屑、懸浮物、單寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料和樹脂等。

制革廢水的主要特征如下:

(1)制革廢水是高濃度有機廢水，COD和BOD濃度高。

(2)制革廢水的毒性來源于高濃度的硫化物和三價鉻。硫化鈉用于脫毛，鉻鹽用于鞣革。廢鉻液中鉻和硫化物的含量可達(dá)每升數(shù)千毫克。制革廢水的臭味主要是蛋白質(zhì)分解和添加硫化鈉造成的。

(3)制革廢水中SS超過3000mg/L..

(4)制革廢水的色度主要是由染料和鞣劑引起的，廢水的色度是600 ~ 3000倍。

(5)制革廢水一般呈堿性，主要來源于脫毛等工序中使用的石灰、燒堿和硫酸鈉，pH值常為9 ~ 10。

(6)制革廢水中氯化物和硫酸鹽的濃度為2000 ~ 3000 mg/L，主要來源于皮張保存、浸酸和鞣制工序。

3.制革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

2014年3月，環(huán)保部發(fā)布了《制革及毛皮加工行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)。該標(biāo)準(zhǔn)是皮革行業(yè)第一個污染控制標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定皮革、毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的相關(guān)規(guī)定。被稱為“皮革工業(yè)史上最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)”。

2017年9月，環(huán)保部發(fā)布《排污許可證申領(lǐng)發(fā)放技術(shù)規(guī)范》(HJ 859.1—2017)，指導(dǎo)和規(guī)范制革行業(yè)排污許可證申領(lǐng)發(fā)放工作。

4.制革廢水處理

廢水制備處理一般采用預(yù)處理/[K31/]不同工段廢水，然后綜合處理混合廢水的方法。制革廢水可生化性好，首選生物處理工藝。但在此之前，含鉻廢水、脫脂廢水、含硫廢水要分別收集，進(jìn)行預(yù)處理處理。

根據(jù)《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)，含鉻廢水應(yīng)單獨收集，經(jīng)堿沉淀后與泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)后排入廢水綜合調(diào)節(jié)池(GB 30486-2013)。

除油后的廢水用酸處理調(diào)節(jié)PH值破乳，然后用氣浮處理將破乳后的油與水分離，并污水排放至綜合廢水調(diào)節(jié)池。含硫廢水可采用鐵鹽沉淀法、化學(xué)混凝法、催化氧化法等進(jìn)行預(yù)處理。一般預(yù)處理多采用催化氧化處理。

以上三種廢水將輸送至廠區(qū)處理和其他污水工廠進(jìn)行生化二級處理。

初級處理綜合污水經(jīng)過細(xì)格柵、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)池、初沉池，達(dá)到水質(zhì)水量平衡，去除大顆粒無機物和部分COD、BOD。

生物處理，采用的方法很多:氧化溝、SBR、接觸氧化以及各種方法的組合等。應(yīng)該選擇哪種生物處理工藝，除了要考慮水質(zhì)、/[K31/]水量和/[/K31]的特性。皮革廢水的數(shù)量和質(zhì)量波動很大，它含有高濃度的Cl-和SO42- 2，以及微生物難以降解的有機物、鉻和硫化物引起的毒性問題。因此，生物處理工藝必須能夠承受沖擊負(fù)荷，適應(yīng)高鹽度對微生物的抑制，能夠降解和長期難以降解的無機有機物。氧化溝運行負(fù)荷很低，處理效果好，停留時間長，稀釋能力強，抗沖擊負(fù)荷能力強，因此氧化溝是滿足上述條件的首選技術(shù)。但對于中小型皮革廠來說，氧化溝工藝由于生產(chǎn)不規(guī)律或空間不足，不是一個選擇，而SBR工藝間歇運行，具有理想塞流的特點，且流程較短；生物接觸氧化法對水量和水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強的抗沖擊能力。SBR工藝和生物接觸氧化適用于排放相對集中、水質(zhì)多變、負(fù)荷變化大的皮革廢水。

然后污水進(jìn)入化學(xué)池進(jìn)行化學(xué)混凝沉淀，混凝劑為堿式氯化鋁，沉淀采用斜管。污水中SS和COD進(jìn)一步降低。污水處理過程中產(chǎn)生的初沉污泥、剩余污泥和化學(xué)污泥集中收集，經(jīng)重力濃縮和污泥調(diào)理后，進(jìn)入板框壓濾機壓濾脫水，濾液返回污水處理系統(tǒng)，濾餅由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門集中運輸處理

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