中國蘭州石化公司煉油廠(以下簡(jiǎn)稱蘭州石化煉油廠)加工的原油主要是來自長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等地的原油。原油經(jīng)過兩個(gè)常減壓蒸餾裝置的電脫鹽系統(tǒng)處理后，電脫鹽廢水需送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進(jìn)行油、水、渣三相分離。分離出的污油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回收處理，合格污水送至工業(yè)/[/。近年來，原油逐漸變質(zhì)，電脫鹽乳化廢水處理裝置的廢渣(以下簡(jiǎn)稱廢渣)逐年增加。一方面“三廢”出廠成本逐年上升，另一方面原油加工損耗不斷增加?？紤]到環(huán)保、挖潛、增效的要求，蘭州石化煉油廠從2017年8月起選擇在300萬t/a重油催化裂化裝置(以下簡(jiǎn)稱FCC裝置)摻煉廢渣。摻煉后，催化裂化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，相關(guān)設(shè)備無變化，液體收率、油漿收率、焦炭收率等主要技術(shù)指標(biāo)無明顯變化。

1.電脫鹽乳化廢水處理裝置

1.1工藝流程

油水分離裝置在將蘭州石化煉油廠兩個(gè)常減壓蒸餾裝置的電脫鹽乳化廢水輸送到本裝置的過程中，首先加入凈化劑，打破廢水中油包水的狀態(tài)，使微小顆粒絮凝并增大到宏觀狀態(tài)。然后根據(jù)油、渣、水的密度進(jìn)行分離。分離后的合格污水排至工業(yè)污水處理廠，油渣送至油渣分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離。

第一次除油器分離后，為嚴(yán)格保證廢渣含油量達(dá)標(biāo)，油渣分離單元將混合的污油和廢渣輸送到油渣分離罐，加入除油器F(作用原理與除油器相同)，進(jìn)行二次分離。分離完成后，合格污水從油渣分離罐底部排入污水處理廠，污油由回轉(zhuǎn)泵送至污油儲(chǔ)罐，廢渣由回轉(zhuǎn)泵送至廢渣儲(chǔ)罐。

1.2廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

從表1可以看出，2016年1月至2017年7月，廢渣產(chǎn)量逐漸增加，月均635.17t。

從表2可以看出，廢渣中含油量高，大部分殘?jiān)鼘儆谟袡C(jī)物，可以作為重油加工裝置的原料進(jìn)行調(diào)合加工。同時(shí)廢渣含水量大，粘稠，水和廢渣不容易分離。因此，在處理廢渣之前，需要在罐區(qū)充分靜置升溫脫水，最后在中間罐區(qū)根據(jù)含水量要求進(jìn)行混合。由于廢渣中的水不能完全分離，在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移和攪拌過程中，要避免進(jìn)入高溫儲(chǔ)罐或經(jīng)過高溫油泵，否則容易造成裝置中高溫稠油泵的泵抽空或密封泄漏。

2.廢渣在催化裂化裝置中的應(yīng)用

2.1方案和流程

計(jì)劃

根據(jù)廢渣的性質(zhì)，決定將廢渣低比例、均勻地混入催化粗蠟油中間儲(chǔ)罐，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至催化裂化裝置處理。廢渣混合比[m(廢渣)/m(催化蠟油)，以下簡(jiǎn)稱混合比]可根據(jù)催化粗蠟油中間儲(chǔ)罐含水量不大于1.8%的要求靈活控制。

流動(dòng)

(1)電脫鹽乳化污水處理廠新增管道輸送工藝，廢渣先輸送至罐區(qū)，采用4個(gè)1000m3儲(chǔ)罐接收，保證一罐接收、兩罐沉降脫水、一罐轉(zhuǎn)運(yùn)的連續(xù)運(yùn)行模式。

(2)儲(chǔ)罐接收廢渣后，用盤管加熱至80℃以上，然后靜置脫水。

(3)脫水后的廢渣按不超過1%的混合比連續(xù)均勻地混合到催化粗蠟油中間儲(chǔ)罐中。

(4)催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐的原料餾程和含水量分析合格后，送至催化裂化裝置處理。

2.2加工情況

2017年8月25日，8月28-29日，催化裂化裝置進(jìn)行了廢渣摻煉的加工試驗(yàn)。催化蠟油原料中摻入的廢渣總量為78.91噸，摻配比為0.66%。生料泵運(yùn)行、裝置運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、混渣后產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常。

2017年9月，F(xiàn)CC裝置開始連續(xù)摻煉加工廢渣。從表3可以看出，2017年9月至2018年4月，月均廢渣處理量為757t。

2.3應(yīng)用效果

2017年9月至2018年4月，催化裂化裝置摻煉少量北疆重油，原料性質(zhì)略有下降，導(dǎo)致?lián)綗挶萚m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油)，下同]略有降低。從表4可以看出，2017年9月至2018年4月(摻混廢渣)與2017年1月至7月(未摻混廢渣)的結(jié)果相比，催化裂化裝置的主要技術(shù)指標(biāo)，包括催化劑消耗和產(chǎn)品分布，沒有發(fā)生明顯變化。因此，適量的加工廢渣不會(huì)影響催化裂化裝置。

從表5可以看出，2017年9月至2018年4月，廢渣產(chǎn)量為6053t，全部由FCC裝置處理。按照廢渣含水率36%計(jì)算，原油加工損失可降低0.065%。

3.結(jié)論

對(duì)蘭州石化煉油廠常減壓蒸餾裝置的渣油進(jìn)行了分析。鑒于其油、水含量高，殘?jiān)酁橛袡C(jī)物，水與殘?jiān)蛛x困難等。廢渣以低比例摻入催化粗蠟油中間儲(chǔ)罐，在催化裂化裝置上加工。摻煉廢渣后，催化裂化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑單耗和產(chǎn)品分布無明顯變化，可降低原油加工損失0.065%，實(shí)現(xiàn)廢渣零排放。(來源:中國石油蘭州石化公司煉油廠、中國石油燃料油有限公司)

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