1.項(xiàng)目概述

本文以浙江某半導(dǎo)體電子產(chǎn)業(yè)廢水處理工程為例，系統(tǒng)介紹了整體處理工藝流程和設(shè)備參數(shù)的選擇。進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見下圖。

2.生產(chǎn)過程說明

廢水分為三種:酸堿廢水、含氟廢水和研磨廢水。具體處理流程如下:

2.1酸堿廢水處理工藝

酸堿廢水主要是含酸和含堿的廢水。根據(jù)濃度的不同，常用的工藝主要有pH中和法和濃縮法。根據(jù)本項(xiàng)目酸堿廢水的pH范圍和工程造價(jià)，本工藝采用pH中和法。

主要過程如下:酸堿廢水進(jìn)入酸堿廢水調(diào)節(jié)池，曝氣混合均勻后，由水泵提升進(jìn)入pH中和池進(jìn)行三級(jí)酸堿加藥反應(yīng)。調(diào)節(jié)pH至中性，出水進(jìn)入排放池，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2含氟廢水處理工藝

吸附法和化學(xué)加藥混凝法是處理含氟廢水的常用方法。本項(xiàng)目進(jìn)水氟離子濃度為300mg/L，采用混凝沉淀法。另配一套活性氧化鋁吸附裝置。如果不達(dá)標(biāo)，經(jīng)氧化鋁吸附后排放。

主要工藝:含氟廢水進(jìn)入含氟調(diào)節(jié)池曝氣混合。然后用提升泵提升至含氟反應(yīng)罐。罐內(nèi)有一個(gè)pH計(jì)，控制加藥泵的酸堿加入量，調(diào)節(jié)pH值到7 ~ 9，同時(shí)加入CaCl2反應(yīng)生成沉淀。然后依次流入混凝池和絮凝池，通過加藥泵分別投加PAC和PAM，進(jìn)一步混凝沉淀。

2.3研磨廢水處理工藝

研磨廢水的主要成分是硅粉等無機(jī)懸浮物，SS較高。因此，通常采用化學(xué)混凝沉淀法作為預(yù)處理。

主要工藝流程如下:研磨廢水進(jìn)入研磨廢水調(diào)節(jié)池，曝氣攪拌后，由水泵提升至反應(yīng)池，在池內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，投加PAC進(jìn)行混凝沉淀，然后自流進(jìn)入絮凝池，池內(nèi)投加PAM，絮凝后進(jìn)入沉淀池。上清液再次進(jìn)入生化池。

3.主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1酸堿廢水系統(tǒng)

3.1.1酸堿調(diào)節(jié)池

座位1，設(shè)計(jì)規(guī)模:2400m3/d，停留時(shí)間:3.3h，尺寸:5.3m×9.7m×6.0mH

主要設(shè)備:提升泵，2臺(tái)(1+1)，Q=120m3/h，H=20m。

pH中和池

1、玻璃鋼材料，停留時(shí)間30分鐘，尺寸:4.9m×2.3m×5mH。

pH中和池

1個(gè)座位，玻璃鋼材料，停留時(shí)間15分鐘，尺寸:2.0m×2.3m×5mH。

pH中和池

31個(gè)座位，玻璃鋼材料，停留時(shí)間15分鐘，尺寸2.0m×2.3m×5mH。

3.2含氟廢水系統(tǒng)

3.2.1含氟調(diào)節(jié)罐

座位1，設(shè)計(jì)規(guī)模:720m3/d，停留時(shí)間:3.6h，尺寸:2.1m×9.7m×6.0mH

主要設(shè)備:2臺(tái)提升泵(1+1)，Q=40m3/h，H=20m。

3.2.2含氟反應(yīng)罐

座1，玻璃鋼材質(zhì)，停留時(shí)間:15min，尺寸:1.5m×1.5m×5mH調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，同時(shí)加入CaCl2，與水中氟離子反應(yīng)。

主要設(shè)備:槳式攪拌機(jī)1臺(tái)，轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分。

3.2.3含氟混凝池

座1，玻璃鋼材料，停留時(shí)間15分鐘，尺寸:1.5m×1.5m×5mH，加入PAC進(jìn)行混凝。主要設(shè)備:槳式攪拌機(jī)1臺(tái)，轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分。

3.2.4含氟絮凝池

座1，玻璃鋼材質(zhì)，停留時(shí)間:15min，尺寸:1.5m×1.5m×5mH加入PAM使水中大分子凝聚，加速沉淀。

主要設(shè)備:1臺(tái)框式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。

3.2.5含氟吸附罐(活性氧化鋁)

大小:& # 248；2.8米×2.5米.如果氟離子超標(biāo)，將廢水切換到吸附池進(jìn)行吸附處理。

3.3研磨廢水系統(tǒng)

研磨調(diào)節(jié)槽

座1，設(shè)計(jì)規(guī)模:2320m3/d，停留時(shí)間:3.3h，尺寸:5.6m×9.7m×6.0mH主要設(shè)備:提升泵，2臺(tái)(1+1)，Q=110m3/h，H=20m。

3.3.2研磨反應(yīng)槽

座位1，玻璃鋼材質(zhì)，停留時(shí)間18分鐘，尺寸:2.4m×2.8m×5mH。調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，同時(shí)投加PAC進(jìn)行混凝沉淀。主要設(shè)備:槳式攪拌機(jī)，數(shù)量為1臺(tái)，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分。

3.3.3研磨絮凝池

座位1，玻璃鋼材質(zhì)，停留時(shí)間18分鐘，尺寸:2.4m×2.8m×5mH。加入PAM，混凝沉淀。主要設(shè)備:框式攪拌機(jī)1臺(tái)，轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分。

3.3.4研磨初沉池

座1，設(shè)計(jì)規(guī)模:3040m3/d，停留時(shí)間:2.3h，尺寸:13.5m×4.6m×5mH廢水進(jìn)入沉淀池沉淀，上清液進(jìn)入生化池。主要設(shè)備:污泥泵，2臺(tái)(1+1)，2英寸。

3.4生化系統(tǒng)

水解池

A區(qū)/B2，停留時(shí)間:4.9h，尺寸:4.55m×8.8m×5.0mH，酸化大分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性。

3.4.2接觸氧化池

A座/B2，停留時(shí)間:12小時(shí)，尺寸:長(zhǎng)19.0米×寬4.55米×高6.5米。游泳池的通風(fēng)。

3.4.3二沉池

A區(qū)/B2，停留時(shí)間:6.7h，大小:16.8m×4.5m×5mH沉淀生化污泥。上清液進(jìn)入排放罐。主要設(shè)備:污泥泵，3臺(tái)(2+1)，2英寸。將污泥送至污泥儲(chǔ)槽。

3.4.4排放池

座位1，停留時(shí)間:0.5h，尺寸:5.3m×6.3m×5mH收集排出的廢水，測(cè)量水中污染物指標(biāo)，達(dá)標(biāo)排放。主要設(shè)備:排放回流泵，2臺(tái)(1+1)，Q=230m3/h，H=20m。

3.5污泥系統(tǒng)

污泥儲(chǔ)槽

1個(gè)座位，尺寸:11.0米×4.6米×5小時(shí)。污泥被收集并送至壓濾機(jī)進(jìn)行干燥。主要設(shè)備:污泥壓濾機(jī)泵，2臺(tái)(1+1)，2英寸。

3.5.2污泥脫水系統(tǒng)

干污泥量為750kg/d，污泥含水率為98%，經(jīng)板框壓濾后含水率達(dá)到70%。污泥上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。

主要設(shè)備:板框隔膜壓濾機(jī)，過濾面積120m2，過濾壓力0.8MPa，濾板材質(zhì):增強(qiáng)聚丙烯。

4.運(yùn)營(yíng)效果和成本

4.1運(yùn)行效果

2017年5月工程調(diào)試驗(yàn)收后，連續(xù)運(yùn)行期間工程水質(zhì)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.2運(yùn)營(yíng)費(fèi)用

連續(xù)運(yùn)行時(shí)，電費(fèi)為0.83元/m3，藥劑費(fèi)為1.74元/m3。由于自動(dòng)化程度高，人工成本約為0.30元/m3，整體運(yùn)行成本約為2.87元/m3。

5.結(jié)論

5.1本項(xiàng)目水量大(設(shè)計(jì)水量達(dá)到5000m3/d)，廢水種類多，在半導(dǎo)體電子行業(yè)廢水中具有代表性。廢水分類處理能有效提高處理效率，保證出水水質(zhì)。

5.2整個(gè)系統(tǒng)由PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用2.87元/噸水。(來源:江蘇中電創(chuàng)新環(huán)境科技有限公司)

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