孔板流量計(jì)是20世紀(jì)60年代推出的一種測(cè)量氣體和液體的流量計(jì)。如今，它已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的實(shí)際應(yīng)用考驗(yàn)。在一些關(guān)鍵場(chǎng)合，孔板流量計(jì)已經(jīng)成為不可替代的流量計(jì)，由于其現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)量小，往往被音響工程師所忽視。但與孔板流量計(jì)配套的差壓變送器時(shí)間不調(diào)整，久而久之，由于一些客觀(guān)因素，測(cè)量結(jié)果誤差較大。我公司技術(shù)人員結(jié)合自身多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，將主要介紹下孔板流量計(jì)管道的安裝條件以及保證孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施:

一、孔板流量計(jì)管道安裝條件如下:

(1)節(jié)流元件前后的直管段必須平直，無(wú)明顯彎曲。

(2)用于安裝節(jié)流部件的直管段應(yīng)光滑。如果不是，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度，以糾正稀疏。

(3)為了保證流體流動(dòng)在節(jié)流元件前一天形成充分發(fā)展的湍流速度分布，并使這種分布均勻軸對(duì)稱(chēng)，所以:

1)直管段必須是圓的，節(jié)流元件第一2D范圍的圓度要求非常嚴(yán)格，有一定的圓度指標(biāo)。具體測(cè)量方法:

(a)在節(jié)流元件前面的四個(gè)垂直管段OD、D/2、D和2D上以相等的角距離測(cè)量至少四個(gè)管道內(nèi)徑的單個(gè)測(cè)量值，并取平均值D。任何內(nèi)徑的單個(gè)測(cè)量值與平均值之間的差值不得超過(guò)0.3%。

(b)在節(jié)流元件之后，用上述方法在外徑和2D位置測(cè)量?jī)?nèi)徑的8個(gè)單個(gè)測(cè)量值，任何單個(gè)測(cè)量值與D之間的較大偏差不得超過(guò)2%。

2)節(jié)流元件前后需要足夠長(zhǎng)的直管段。這種足夠長(zhǎng)的直管段與節(jié)流元件前的局部阻力元件的形式和直徑比β有關(guān)。

(4)節(jié)流構(gòu)件上游側(cè)的第一阻力構(gòu)件和第二阻力構(gòu)件之間的直管段長(zhǎng)度可根據(jù)第二阻力構(gòu)件的形式和β=0.7(不考慮實(shí)際β值)為所列值的1/2。

二、確?？装辶髁坑?jì)的測(cè)量精度:

1、溫度對(duì)孔板流量計(jì)的影響及其修正，流體溫度的變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓與流量關(guān)系的變化，其次，溫度的變化引起管道內(nèi)徑和孔板開(kāi)口的變化，溫度變化的修正是指溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度，然后輸入二次儀表，修正溫度變化引起的誤差。

2.蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算。孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)，先從差壓信號(hào)中獲得流量值，再?gòu)恼羝麥囟葔毫χ挡楸碇蝎@得密度，計(jì)算蒸汽流量品質(zhì)。

3.逐個(gè)校準(zhǔn)孔板流量計(jì)。眾所周知，只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)孔板不需要實(shí)際流量標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接用軟件計(jì)算，但是電腦計(jì)算畢竟比較理想，和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的。因此，為了保證測(cè)量精度，建議對(duì)每個(gè)流量計(jì)的實(shí)際流量進(jìn)行校準(zhǔn)，將校準(zhǔn)后的流出系數(shù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，計(jì)算差值并進(jìn)行修正。

4.可擴(kuò)展性修正?？装辶髁坑?jì)測(cè)量蒸汽和氣體流量時(shí)，需要對(duì)流體的膨脹性進(jìn)行修正，具體修正系數(shù)可參考節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)。

5.雷諾數(shù)修正?？装辶髁坑?jì)的流量系數(shù)與雷諾數(shù)有一定的關(guān)系。當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí)，雷諾數(shù)成正比變化，從而引起流量系數(shù)的變化。

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