常見于城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理站污水處理廠和工業(yè)廢水處理站。直接結果是水中懸浮物含量增加，BOD、COD等。

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一、產生反硝化浮泥的因素

沉淀池底部的高固體濃度和廢水(污水)需要在池內停留一定時間(缺氧狀態(tài))，增加了反硝化產氮的可能性。當氮氣的溶解度超過臨界值(一定水壓下的飽和濃度)時，就被釋放出來。在泥水混合物壓縮沉淀到沉淀池底部的過程中，氮的飽和度取決于水深(增加氮溶解度會增加)和反硝化反應(增加氮濃度)。在池內一定水深下，影響氮濃度的因素很多，當泥水混合物中氮濃度達到臨界值時，浮泥的概率會增大。

1)氮的溶解度

氮氣在水中的溶解度取決于特定溫度和壓力下的氣液平衡。隨著溫度的升高，水中氮的飽和濃度會降低。在曝氣池中，耗氧量導致氣相中氮的比例和液相中氮的比例增加，比最終氣液相中氮的比例更平衡。

2)停留時間。

沉淀池中污泥濃度高，DO低，大大促進了反硝化作用，停留時間越長，產氮越多。沉淀池的深度影響氮的飽和濃度(飽和濃度隨水深的增加而增加)，所以沉淀池底部氮的飽和濃度較高。在從沉淀池排出的過程中，隨著壓力的降低，氮氣的飽和濃度會降低，導致氮氣的釋放和浮泥的產生。

3)反硝化速率

沉淀池中的氮主要是反硝化產生的，反硝化速率主要取決于四個因素:硝酸鹽濃度、溫度、有效碳源和沉淀池中的污泥濃度。

rv=rxx

公式:

單位體積脫氮率；

微生物的反硝化速率是溫度和可用碳源的函數。

微生物濃度是污泥濃度、沉淀池運行方式、SVI等的函數。

對于硝化工藝的活性污泥系統(tǒng)，到達沉淀池的碳源降解速度慢，反硝化速度慢。脫氮過程對溫度有重要影響。當溫度升高時，內源碳的反硝化速率會大大增加。

4.進水中的溶解氧濃度

氧氣可以抑制反硝化工藝(O2接受電子的能力遠高于NO2-和NO3-)，一定量的氧氣會延緩反硝化工藝并抑制沉淀池中氮的生成。

二、防止反硝化浮泥的措施

1.優(yōu)化操作

首先，應盡可能降低二沉池中的硝酸鹽濃度，可通過控制硝化過程低負荷運行或設置缺氧池(單獨或聯合)來實現。此外，還可以延長污泥齡，穩(wěn)定污泥(減少活性部分)和生化有機物，從而降低沉淀池的反硝化速率。

2.增加水池深度

水溫較低時，沉淀池深度增加引起的飽和濃度差較大(3.5m和5m之間的飽和濃度差接近6mg/L)，但水溫升高到20℃以上時，飽和濃度差明顯減小，30℃時飽和濃度差< 2mg/L。

隨著沉淀池深度的增加，氮氣的臨界飽和濃度也相應增加。但在高溫下，不足以抵消水力停留時間延長產生的一部分氮氣，反而容易產生浮泥，所以只能適當增加設計罐的深度。

3.減少污泥停留時間

當溫度升高時，反硝化速率的增加是產生浮泥的主要原因。在不影響泥水分離效果的前提下，適當減少污泥在二沉池的停留時間，減少反硝化產生的氮量，有助于解決反硝化產生的浮泥問題。

4.增加進水中溶解氧的濃度。

沉淀池中一定量的氧氣會延緩反硝化過程，但氧氣不會抑制大部分反硝化細菌本身，這些細菌呼吸鏈的某些成分甚至需要在好氧條件下合成。當溫度>:20℃時，進水中溶解氧(低濃度)對反硝化過程的延遲極其有限。H2O2可以作為實驗中的氧源，但在工程上很難實現。

綜上所述，在低溫下，增加二沉池深度，適當減少污泥停留時間，提高進水溶解氧濃度是可行的，但在高溫下，這些措施作用不大。一方面，水中氮的飽和濃度明顯降低；另一方面，硝化細菌活躍，硝化作用增強，沉淀池進水中的硝化氮濃度增加。

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