印染污水處理 ？的主要方法有哪些

紡織工業(yè)作為我國重要的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，在退漿、煮練、絲光、染色、印花和水洗等過程中會使用大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學(xué)添加劑。，產(chǎn)生大量廢水，是難降解的工業(yè)廢水之一，水質(zhì)變化大，有機物濃度高，色度大，pH值高，可生化性差。

為控制太湖流域重點行業(yè)排放總量，江蘇省政府于2007年頒布了《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水 處理工廠和重點行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)，將印染廢水的CODCr排放指標(biāo)由80 mg/L提高到50 mg/L，氨氮。對于太湖地區(qū)的印染行業(yè)來說，仍然難以達(dá)到江蘇省太湖地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是CODCr指標(biāo)和氨氮指標(biāo)。這兩個指標(biāo)直接導(dǎo)致該地區(qū)印染行業(yè)廢水循環(huán)利用率不足50%，在全國各行業(yè)中水的循環(huán)利用率中較低。

為了實現(xiàn)氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工程應(yīng)用中廣泛采用缺氧-好氧工藝(即A/O生物工藝)進(jìn)行脫氮。但常規(guī)A/O工藝存在以下缺陷:(1)硝化和反硝化過程都要反復(fù)經(jīng)歷抑制-恢復(fù)-抑制-恢復(fù)的過程。比如硝化細(xì)菌，當(dāng)它處于缺氧階段時，它的活性會受到一定程度的抑制，而當(dāng)它再次進(jìn)入硝化階段時，需要一個恢復(fù)活性的過程，反硝化細(xì)菌也是如此。導(dǎo)致整個硝化反硝化過程要反復(fù)經(jīng)歷抑制階段，導(dǎo)致各反應(yīng)區(qū)主反應(yīng)速度變慢。(2)優(yōu)勢菌株不明顯。在A/O工藝中，硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌是一個復(fù)雜的混合物。只是在不同的處理階段和不同的外界環(huán)境下，菌株的活性表現(xiàn)不同。(3)好氧池出水內(nèi)回流往往含有較高的溶解氧(DO)，使得反硝化段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，從而在一定程度上抑制了缺氧池的反硝化過程。

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