PLC又稱可編程邏輯控制器，是工業(yè)自動化生產(chǎn)中不可缺少的主站控制器。具有使用壽命長、程序變化靈活、控制精度高等特點。同時，PLC控制系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。合肥電氣制造有限公司專注于PLC控制柜系統(tǒng)的制造商。今天，邊肖帶您了解PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化控制系統(tǒng)中的六種應(yīng)用。

PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化控制系統(tǒng)中的六種應(yīng)用:

1.用于開關(guān)量控制。

PLC對開關(guān)量的控制能力很強。控件的進出點可以達到幾百個、幾千個甚至上萬個點，因為可以聯(lián)網(wǎng)，點幾乎是無限的。不管能控制多少個點，控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合、時間、瞬間、延遲、不計數(shù)、計數(shù)、固定順序、隨機工作等。

PLC的硬件結(jié)構(gòu)可變，軟件程序可編制，控制非常靈活。如果需要，可以根據(jù)需要編寫多套或多組程序。非常適合工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變化的需要。

有很多例子表明，幾乎所有的工業(yè)行業(yè)如冶金、機械、輕工、化工、紡織等都需要用PLC進行開關(guān)控制。其他PLC控制器達不到第一個目標，就是開關(guān)控制方便可靠。

2.用于模擬控制。

模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等。的大小是不斷變化的。工業(yè)，尤其是連續(xù)生產(chǎn)過程，往往需要控制這些物理量。

作為一個工業(yè)控制電子設(shè)備，如果PLC不能控制這些量，那將是一個很大的不足。所以，每個人都有自己的理由。PLC制造商在這一領(lǐng)域取得了很大進展。目前不僅大中型計算機可以進行模擬控制，小型機也可以進行這種控制。PLC的模擬控制應(yīng)配有A/D和D/A單元，用于模擬量和數(shù)字量的相互轉(zhuǎn)換。它也是一個I/O單元，只是一個特殊的I/O單元。

A/D單元將外部電路的模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，然后發(fā)送給PLCD/A單元是將PLC的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量，然后送到外部電路。作為一種特殊的I/O單元，它還具有I/O電路抗干擾、內(nèi)外電路隔離、輸入輸出繼電器(或內(nèi)部繼電器)PLC工作存儲器的一個區(qū)域，可讀寫以交換信息等。

這里的A/D主要是電流或電壓，但也包括溫度。D/A中的A多為電壓或電流。并且電壓電流的范圍主要是0 ~ 5v，0 ~ 10v，4 ~ 20ma，有的還可以處理正負數(shù)值。d、小型機多為8位二進制數(shù)，大型機多為12位二進制數(shù)。A/D，D/A有單路和多路。多渠道占大多數(shù)。A/D，D/A為單位，剩下的處理都是數(shù)字化的，對于有信息處理能力的PLC來說并不難。中大型PLC的處理能力更強，不僅可以進行數(shù)字的加減乘除，還可以進行平方插值和浮點運算。其中有些還可以通過PID指令計算偏差，然后生成相應(yīng)的輸出，幾乎所有的計算機都可以計算。

這樣完全可以用PLC實現(xiàn)模擬控制。

以及PLC模擬控制A/D和D/A單元，可采用PID或模糊控制算法實現(xiàn)控制，可獲得較高的控制品質(zhì)。PLC模擬控制的優(yōu)點是在模擬控制的同時，開關(guān)量也可以控制。其他控制器沒有這個優(yōu)勢，或者控制不如PLC方便。當然，如果系統(tǒng)是純模擬的，PLC的性價比可能不如調(diào)節(jié)器。

3.用于運動控制。

除了開關(guān)量和模擬量，實際物理量還包括運動控制。例如，機床部件的位移通常用數(shù)字量表示。運動控制的有效方法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是一種基于計算機的控制技術(shù)，誕生于20世紀50年代的美國?，F(xiàn)在也很流行。

目前好的地方金屬切削機床數(shù)控化比例已經(jīng)超過40% ~ 80%，有的甚至更高。PLC也是以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，并且越來越完善。PLC可以計算脈沖可以接收多少頻率？k，范圍從幾十kHz。它可以通過多種方式接收脈沖，也可以通過多種方式接收脈沖。PLC還具有脈沖輸出功能，脈沖頻率可達幾十k，有了這兩種功能，如果PLC配有相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)編碼器)或脈沖伺服裝置，就具有了數(shù)據(jù)處理和運算的能力。NC實現(xiàn)各種控制原理。

中高端PLC，也是用數(shù)控單元，或者運動單元開發(fā)的，可以實現(xiàn)點控制。運動單元還可以實現(xiàn)曲線插補和控制曲線運動。因此，如果PLC的單元配置完整，可以采用NC控制數(shù)字量的方法。新開發(fā)的運動單元甚至發(fā)布了NC，以便更好地利用技術(shù)編程語言PLC來方便數(shù)字控制。

4.用于數(shù)據(jù)采集。

隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)存儲面積越來越大。例如在Devison PLC中，數(shù)據(jù)存儲區(qū)(DM區(qū))可以達到999個字。如此巨大的數(shù)據(jù)存儲區(qū)域可以存儲大量的數(shù)據(jù)。對于數(shù)據(jù)采集，計數(shù)器可用于記錄收集的脈沖數(shù)，這些脈沖將定期傳送到DM清除區(qū)。也可以使用數(shù)據(jù)采集。A/D當模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量時，單位會定時轉(zhuǎn)移到DM區(qū)。PLC還可以配備小型打印機，定時打印出DM區(qū)數(shù)據(jù)。

PLC還可以與計算機通訊，DM可以讀取區(qū)域數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將由計算機進行處理。即PLC成為計算機數(shù)據(jù)終端。

PLC用于實時記錄用戶用電情況，實現(xiàn)不同用電時間、不同定價的收費方式，鼓勵用戶在低用電時多用電，達到合理用電、節(jié)約用電的目的。

5.用于信號監(jiān)控

PLC自檢信號和內(nèi)部器件較多，大部分用戶沒有充分發(fā)揮其功能。實際上，PLC完全可以監(jiān)控自己的工作，或者監(jiān)控被控對象。有必要對復雜的控制系統(tǒng)，尤其是自動控制系統(tǒng)進行監(jiān)測和進一步診斷?？梢詼p少系統(tǒng)故障，發(fā)現(xiàn)故障，增加累計平均無故障運行時間，減少故障修復時間，提高系統(tǒng)可靠性。

6.用于網(wǎng)絡(luò)和通信。

PLC具有強大的網(wǎng)絡(luò)和通信能力，新的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也在不斷推出。

它可以和一臺個人電腦進行通訊，電腦可以參與編程和編程PLC管理控制，使得PLC使用起來更加方便。

為了充分發(fā)揮計算機的作用，可以控制和管理32臺以上的PLC。一臺PLC還可以與兩臺或多臺計算機進行通信，交換信息，從而實現(xiàn)對PLC控制系統(tǒng)更正確的監(jiān)控。也可以和PLC通訊，一對一PLC，幾個PLC，幾十個或者幾百個。

PLC與智能儀表、智能執(zhí)行器(如變頻器)、網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)交換和互操作。可以連接遠程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍可以大到10公里以上。不僅可以組建局域網(wǎng)PLC，高端計算機和各種智能設(shè)備也可以進入網(wǎng)絡(luò)?？梢允褂每偩€網(wǎng)絡(luò)或環(huán)形網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)也可以覆蓋網(wǎng)絡(luò)。并且網(wǎng)絡(luò)也可以被橋接?；ヂ?lián)網(wǎng)可以制造成千上萬的PLC，將計算機和智能設(shè)備組織成一個網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點可以直接或間接地通信和交換信息。

而網(wǎng)絡(luò)通信正好滿足了當今計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)和智能工廠發(fā)展的需要。它可以使工業(yè)控制從點到線再到航空，將設(shè)備級控制、生產(chǎn)線控制、工廠管理控制連成一個整體，從而創(chuàng)造更高的效益。這無限光明的前景越來越清晰地展現(xiàn)在我們這一代人面前。

上面的應(yīng)用側(cè)重于質(zhì)量。從數(shù)量上來說，PLC有大有小。所以它的控制范圍也可大可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個組件，一個網(wǎng)站；大的可以控制多臺設(shè)備和一條生產(chǎn)線，這樣整個工廠?？梢哉f，工業(yè)控制的大小都離不開PLC。

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