造紙過程中使用大量的水，生產(chǎn)1t紙大約需要300~500m3。造紙廢水不僅含有大量的造紙?jiān)?約20%的原料隨廢水流失)，還含有大量的化學(xué)品和其他雜質(zhì)。造紙工業(yè)的污染靠制造工藝。過去草漿造紙對環(huán)境污染大，木漿造紙污染相對小。然而，無論使用哪種原料，造紙?jiān)斐傻乃廴驹谳p工業(yè)中是非常嚴(yán)重的。漂染，尤其是制漿等環(huán)節(jié)污水的排放，容易造成嚴(yán)重影響。

造紙廠污水 處理怎么樣？我們只能在了解其特點(diǎn)的基礎(chǔ)上選擇合適的處理方法和工藝。

造紙的特點(diǎn)污水

1.木漿(或草漿)蒸煮產(chǎn)生的廢液也叫黑液。

2.打漿機(jī)和磨漿機(jī)排出的污水稱為打漿污水。

3.造紙機(jī)污水，其中可以直接用的叫白水。

這些污水中包含的主要污染物如下:

1.懸浮物包括可沉降的懸浮物和不可沉降的懸浮物，主要是纖維和細(xì)小纖維物質(zhì)(即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞)。

2.可生物降解的有機(jī)物包括低分子量半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖等。

3.不可生物降解的有機(jī)物主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。

4.有毒黑液中含有松香酸和不飽和脂肪酸。

5.用酸堿毒物污水堿法制漿ph值為9 ~ 10；酸法制漿的pH值污水為1.2~2.0。

6.彩色制漿污水中所含的殘余木質(zhì)素是高度著色的。

基本處理方法

廢紙污水中SS和COD濃度較高，而COD由不溶性COD和可溶性COD組成。通常，不溶性COD占總COD的大部分。去除SS in 污水時(shí)，同時(shí)去除了大部分不溶性COD。因此，廢紙?jiān)旒埼鬯幚硪鉀Q的主要問題是去除SS和COD。

廢紙污水中BOD5值較低，BOD5與COD之比一般為0.15 ~ 0.25，可生化性較差。混凝處理法只能去除部分BOD5，大部分BOD5的去除應(yīng)該主要靠生化法解決。

1、氣浮或沉淀法

采用氣浮或沉淀法，并加入混凝劑，可去除大部分SS，同時(shí)可去除大部分不溶性COD和部分可溶性COD和BOD5。其典型處理工藝流程如下:

污水→濾網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放

浮選和沉淀都是物理和化學(xué)處理的方法，而處理的效果與所選設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)。其COD去除率一般高于制漿中期的水，通常達(dá)到70% ~ 85%。對于噸紙污水排放量> 150m3且濃度較低的中小型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè)，通過氣浮或沉淀處理可使出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

氣墊

優(yōu)勢:

1.處理效果穩(wěn)定可靠

2.占地面積小

3.污泥少，易脫水

4.建設(shè)成本低。

缺點(diǎn):

1.設(shè)備成本高。

2.運(yùn)行功耗略高。

存款

優(yōu)勢:

1.處理方法成熟穩(wěn)定

2.低功耗

3.操作簡單。

劣勢

1.占據(jù)很大的面積

2.污泥需要濃縮脫水。

近年來，高效淺層氣浮技術(shù)如雨后春筍般在各地興起。高效淺層氣浮具有水力停留時(shí)間短(< 5min)、水深淺(僅500mm)、效果好處理等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用淺池理論和“零流速”原理，徹底改變了傳統(tǒng)推流式氣浮池的進(jìn)出水和污泥分離方式。污水在氣浮池中處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，微氣泡吸附污泥后可垂直向上漂浮。固體的漂浮速度為4 ~ 10 cm/min，可在短時(shí)間內(nèi)獲得高質(zhì)量的出水。SS和COD的去除率可略高于沉淀法。適合中號/。

2.物化和生化的結(jié)合處理

對于噸紙排放低污水、COD 污水高的大中型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè)，單級氣浮或沉淀很難達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榭扇苄訡OD和BOD5只能通過生化方法有效去除。

一般執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，原水COD濃度不應(yīng)超過600 ~ 800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，原COD濃度不得超過800 ~ 1000 mg/L，因此，當(dāng)原水中SS和COD濃度較高時(shí)，應(yīng)在一級物化法處理后再進(jìn)行生化法處理，使處理的出水最終達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

物理化學(xué)處理的典型工藝流程方法如下:

污水→篩選→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

生物氧化法具有掛膜速度快、無污泥回流系統(tǒng)、無污泥膨脹危險(xiǎn)、易于日常運(yùn)行管理等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于中小型有機(jī)污水處理。

3.污泥處置與綜合利用

回收泥漿

造紙過程中紙漿的損耗是不可避免的。回收流入污水的廢漿有兩個(gè)好處:一是回收的紙漿可以回用于造紙或作為低檔紙的原料出售，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)效益；二是減少污水處理的負(fù)荷，減少化學(xué)藥劑的消耗。

一般用篩網(wǎng)微濾回收廢漿，篩網(wǎng)為60 ~ 70目尼龍網(wǎng)或機(jī)械網(wǎng)格。濾網(wǎng)的規(guī)格和材料選擇與水質(zhì)有關(guān)。比如生產(chǎn)涂布白板紙污水用的纖維比較少，就要選擇細(xì)網(wǎng)。但是太多規(guī)則過水效果不好，影響污水處理的數(shù)量。一般機(jī)械格柵間距為0.15~0.25mm時(shí)，纖維留著效果較好，SS去除率為30% ~ 50%，COD去除率為20% ~ 30%，既能滿足過量水的需求，又能達(dá)到提高回收率的目的。

污泥脫水

污水經(jīng)過物化和生物方法處理，其中90%以上的懸浮物被分離成污泥。通常約有5%的原廢紙進(jìn)入污水，每噸紙將產(chǎn)生70 ~ 80 kg絕干污泥，相當(dāng)于:氣浮污泥(沉淀污泥)含水率為97%，污泥量約為2.3 ~ 2.6 t/t紙；機(jī)械脫水后，污泥含水率約為75%，干污泥量約為0.3 ~ 0.4 t/t紙。自然干燥后的污泥含水率高，污泥量大于0.7t/t紙。

污泥脫水采用壓濾機(jī)，大中型企業(yè)最常見的是帶式壓濾機(jī)，中小型企業(yè)最常見的是板框壓濾機(jī)。還有一些小企業(yè)采用自然干燥法，容易造成二次污染，尤其是南方，還是避免為好。

造紙廠污水 處理怎么樣？下面來介紹一下工藝的選擇:

工藝方案的選擇對污水處理設(shè)施的建設(shè)起著至關(guān)重要的作用，保證處理設(shè)施的處理效果，降低運(yùn)行費(fèi)用，需要結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)模、污水水質(zhì)特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貤l件。

在設(shè)施的總體污水處理方案確定中，遵循以下原則:

1.所選工藝必須具有先進(jìn)成熟的技術(shù)，對水質(zhì)變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)符合出廠使用標(biāo)準(zhǔn)和國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.所選的工藝應(yīng)減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積，降低能耗。

3.所選的工藝應(yīng)易于操作，操作靈活，易于管理。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量，適當(dāng)調(diào)整工藝的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行。

4.所選的工藝應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和提高運(yùn)行管理水平。

5.所選的工藝應(yīng)大大減少對周圍環(huán)境的不利影響(氣味、噪音、氣溶膠等)。).

造紙的回收方法污水

由于造紙污水由三種污水組成:黑液、打漿機(jī)污水和造紙機(jī)污水，其回收主要針對這三種污水。

1.黑液的回收與利用

造紙黑液的處理是造紙廢水的關(guān)鍵處理。目前造紙黑液處理常用的技術(shù)有堿回收、絮凝沉淀、膜分離、酸沉、好氧活性污泥和生物技術(shù)。其中堿回收法是技術(shù)成熟、工業(yè)應(yīng)用廣泛的造紙黑液處理法。

堿回收技術(shù)是造紙黑液處理的一項(xiàng)成熟技術(shù)，已在各地廣泛應(yīng)用。根據(jù)工作原理不同，可分為燃燒法、電滲析法和黑液氣化法。

燃燒回收堿的完整流程工藝分為四個(gè)過程:萃取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收。基本原理是將黑液濃縮，在燃燒爐中燃燒，將有機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機(jī)鈉鹽，再加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，達(dá)到回收堿和熱能的目的。

木(草)漿提取的稀黑液與黑液漿分離后，濃度較低，必須通過蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮至45-80%，然后將濃縮后的黑液噴入堿回收鍋爐爐膛燃燒。黑液燃燒產(chǎn)生的熱量可用于工藝或發(fā)電。黑液中的有機(jī)鈉鹽在爐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為熔融碳酸鈉。同時(shí)，補(bǔ)充的芒硝被還原成硫化鈉。熔體從堿爐底部排出，溶解形成含有少量鐵離子的綠液。綠液與石灰反應(yīng)，碳酸鈉被苛化成氫氧化鈉?？粱蟮某吻逡悍Q為白液，可回用于制漿和蒸煮。高溫煅燒苛化產(chǎn)生的白泥可以回收石灰用于苛化。

燒工藝堿回收技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，但工程投資大，適合大型造紙企業(yè)。目前各國對黑液主要采用燒堿回收的技術(shù)路線處理。但燃燒法堿回收易受黑液中硅成分的干擾:黑液中的二氧化硅與堿反應(yīng)生成硅酸鈉，在燃燒過程中易形成水垢，影響堿回收的順利進(jìn)行。木漿中硅含量低，堿回收順利，堿回收率可達(dá)95~98%。而我國森林資源匱乏，草資源相對豐富，形成了以草漿為主的造紙產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。草漿黑液中硅含量高，影響堿回收效果。近年來，草漿黑液堿回收同步脫硅技術(shù)在生產(chǎn)中試驗(yàn)成功，該技術(shù)的推廣將大大提高我國造紙黑液堿回收的整體效率。

電滲析法

電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在DC電場的作用下，Na+通過陽極膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH-結(jié)合生成NaOH，從而回收堿。陽極黑液由于電解產(chǎn)生的H+不斷酸化，達(dá)到一定程度時(shí)，大部分木質(zhì)素沉淀出來。電滲析法回收堿工藝簡單，操作方便，設(shè)備投資少，易于自動(dòng)化。為了進(jìn)一步提高堿回收率，降低電耗，需要對電極和隔膜進(jìn)行改進(jìn)。

黑液氣化方法

除上述兩種方法外，黑液氣化法在國外也廣泛使用。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使黑液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為燃?xì)廨啓C(jī)的清潔燃料氣。與傳統(tǒng)的燃燒回收相比，黑液氣化更有效、更環(huán)保，是制漿造紙工業(yè)中一種很有前途的能源生產(chǎn)和回收技術(shù)。

對比以上三種工藝，總的來說，燃燒法堿回收可以充分綜合回收資源。對于年產(chǎn)17000噸以上的造紙企業(yè)，這種技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上可以收回成本或者有一定的效益。但由于我國木材短缺，非木纖維原料生產(chǎn)的紙漿占紙漿總量的70%以上。這種原料結(jié)構(gòu)限制了工廠的生產(chǎn)規(guī)模，80%以上是年產(chǎn)2萬噸以下的中小型造紙廠。這些企業(yè)基本沒有堿回收系統(tǒng)。

2.打漿機(jī)污水回收利用

打漿機(jī)排出的污水含有與黑液相同的成分，但濃度較低。由于少量的有機(jī)物質(zhì)(纖維、堿等。)，很難回收，但是污水中的總固體、懸浮物、BOD5還是很高，直接排放對水體還是很嚴(yán)重的，需要進(jìn)行處理。主要的處理方法包括混凝沉淀、氣浮、活性污泥、穩(wěn)定塘、生物濾池和A/O等。

3.造紙機(jī)污水回收

造紙機(jī)排出的污水含有大量纖維。如果不回收，會(huì)造成很大的浪費(fèi)。因此，造紙機(jī)污水必須完全回收再利用。一部分水可用于稀釋紙漿(如從箱中排出的白水)，一部分水可送至制漿項(xiàng)目(污水經(jīng)吸水箱和蘆葦壓榨)。制漿項(xiàng)目中不能使用的污水要送到回收裝置進(jìn)行飼料回收。

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