如果絮凝效果不好，會(huì)影響后續(xù)系列處理。那么，是什么影響了絮凝效果呢？？我們一起來(lái)分析一下:

1、水溫的影響:

對(duì)水溫的混凝效果影響很大。水溫過(guò)高或過(guò)低都不利于混凝，適宜的混凝水溫在20℃~ 30℃之間。

原因:

①由于無(wú)機(jī)鹽混凝劑的水解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，當(dāng)水溫較低時(shí)，混凝劑水解較慢，影響膠粒的不穩(wěn)定性。

②水溫較低時(shí)，水的粘度會(huì)增大，膠粒阻力增大，影響膠粒間的有效碰撞和絮凝。

③水溫較低時(shí)，水中膠粒的布朗運(yùn)動(dòng)減弱，不利于脫穩(wěn)膠粒的各向異性絮凝。水溫過(guò)高時(shí)，混凝效果也會(huì)變差，主要是水溫過(guò)高時(shí)混凝劑水解反應(yīng)速度過(guò)快，形成的絮體水化增強(qiáng)，松散，不易沉降；在污水處理時(shí)，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，難以處理。

2.水的pH值的影響:

水的pH值對(duì)混凝效果影響很大，主要來(lái)自兩個(gè)方面。一方面，水的pH值與水中膠體顆粒的表面電荷和電位直接相關(guān)。在不同的pH值下，膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需的混凝劑量也不同。另一方面，水的pH值對(duì)混凝劑的水解有顯著影響，不同混凝劑更好的水解所需的pH值范圍是不同的。因此，水的pH值對(duì)混凝效果的影響因混凝劑的種類而異。聚合氯化鋁混凝除濁的最佳pH值在5 ~ 9之間。

3、水堿度的影響:

由于混凝劑加入到原水中，會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中會(huì)消耗水的堿度，尤其是無(wú)機(jī)鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當(dāng)原水的堿度很低時(shí)，由于水中堿度的消耗，水的pH值會(huì)降低。如果水的pH值超過(guò)混凝劑的最佳混凝pH范圍，混凝效果將受到顯著影響。當(dāng)原水堿度較低或混凝劑投量較大時(shí)，通常需要投加一定量的石灰等堿性藥劑來(lái)改善混凝效果。

4.水中混濁顆粒濃度的影響:

水中混濁顆粒的濃度對(duì)混凝效果有明顯的影響。當(dāng)混濁顆粒濃度過(guò)低時(shí)，顆粒之間的碰撞概率大大降低，混凝效果變差。如果過(guò)高，要投加高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺，使原水濁度降低到一定程度，再投加混凝劑進(jìn)行常規(guī)處理。

5、水中有機(jī)污染物的影響:

水中的有機(jī)物可以保護(hù)和穩(wěn)定膠體，即溶解在水中的有機(jī)分子吸附在膠粒表面，仿佛形成一層有機(jī)涂層，保護(hù)膠粒，阻礙膠粒之間的碰撞，阻礙混凝劑與膠粒之間的失穩(wěn)和凝集。因此，膠體顆粒在有有機(jī)物存在時(shí)比沒(méi)有有機(jī)物存在時(shí)更難失穩(wěn)，需要增加混凝劑的用量。高錳酸鉀、臭氧、氯氣等?？勺鳛轭A(yù)氧化劑，但要考慮是否產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物。

6、混凝劑種類和用量的影響:

由于不同種類混凝劑的水解特性和水質(zhì)不完全相同，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)優(yōu)選合適的混凝劑。對(duì)于無(wú)機(jī)鹽混凝劑，要求形成能有效壓縮雙電層或產(chǎn)生強(qiáng)電中和的形式。對(duì)于有機(jī)高分子絮凝劑，要求有適量的官能團(tuán)、聚合結(jié)構(gòu)和較大的分子量。

一般來(lái)說(shuō)，混凝效果隨著混凝劑投加量的增加而增加，但當(dāng)混凝劑投加量達(dá)到一定值時(shí)，混凝效果達(dá)到峰值，然后混凝效果會(huì)再次趨于穩(wěn)定，但混凝效果會(huì)有所下降。理論上，最佳投加量是使混凝沉淀后的純化水濁度更低，膠體滴定電荷和zeta電位值趨于零。但出于成本的考慮，實(shí)際生產(chǎn)中混凝劑的最佳投加量通常會(huì)考慮到凈化水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)且混凝劑投加量較低。

7、混凝劑投加方式的影響:

混凝劑投加方式包括干法投加和濕法投加。由于固體混凝劑與液體混凝劑甚至不同濃度的液體混凝劑的水解形式不同，能壓縮雙電層或具有電中和能力的混凝劑也不同，所以加入水中產(chǎn)生的混凝效果也不同。

如果除了混凝劑之外還加入了其他助凝劑，各種藥劑的加入順序也會(huì)對(duì)混凝效果產(chǎn)生很大影響。合適的添加方法和順序必須通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)確定。

8、水力條件的影響:

投加混凝劑后，混凝過(guò)程可分為快速混合和絮凝反應(yīng)兩個(gè)階段。但在實(shí)際的水中處理工藝，兩個(gè)階段是連續(xù)不可分的，在水力條件上也要求連續(xù)。

由于混凝劑加入水中后水解形式可能迅速改變，通常需要在快速混合階段將混凝劑快速均勻地分散到原水中，使混凝劑在水中均勻地水解聚合，使膠體顆粒不穩(wěn)定而凝集。快速混合需要快速和劇烈的液壓或機(jī)械攪拌，它可以在短時(shí)間內(nèi)完成。

在絮凝反應(yīng)階段，通過(guò)各向異性絮凝和并流絮凝，使不穩(wěn)定的膠體顆粒逐漸增加成具有良好沉降性能的絮體。因此，在絮凝反應(yīng)階段，應(yīng)隨著絮體的增多，逐漸降低攪拌強(qiáng)度和水流速度，以免聚集的絮體被打破，影響混凝沉淀效果。

同時(shí)，由于絮凝反應(yīng)是一個(gè)絮體逐漸生長(zhǎng)的緩慢過(guò)程，如果絮體需要生長(zhǎng)到足夠大的粒徑才能在混凝反應(yīng)后通過(guò)沉淀去除，就需要保證一定的絮凝時(shí)間。如果在混凝反應(yīng)后采用氣浮或直接過(guò)濾工藝，可以大大縮短反應(yīng)時(shí)間。

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