本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等行業(yè)的水處理系統(tǒng)。

工作原理

(1)濃縮:當(dāng)螺旋推軸旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在推軸圓周上的多個固固疊片相對運(yùn)動，在重力的作用下，水從相對運(yùn)動的疊片之間的縫隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

(2)脫水:濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)不斷向前運(yùn)動；沿著泥餅出口方向，螺桿軸的螺距逐漸減小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸減小，螺桿腔的容積不斷縮??；在出口背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸升高，污泥中的水分在螺旋傳動軸的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)下被擠壓排出，使濾餅的含固量不斷上升，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

(3)自清洗:螺旋軸的轉(zhuǎn)動推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備通過固定環(huán)和游動環(huán)之間的運(yùn)動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

構(gòu)造原理

脫水機(jī)的螺旋疊體是由固定環(huán)和游動環(huán)疊放而成的過濾裝置，螺旋軸貫穿其中。前段為濃縮段，后段為脫水段。

固定環(huán)和浮動環(huán)之間形成的過濾間隙和螺旋軸的螺距從濃縮部分到脫水部分逐漸減小。

螺桿的轉(zhuǎn)動將污泥從濃縮部分推向脫水部分，同時不斷帶動游動環(huán)清理過濾間隙，防止堵塞。

脫水原理

在污泥濃縮部分重力濃縮后，輸送至脫水部分。在前進(jìn)過程中，隨著濾隙和螺距的逐漸減小，以及背壓板的阻擋作用，產(chǎn)生很大的內(nèi)壓，體積不斷減小，從而達(dá)到充分脫水的目的。

操作說明:

1.啟動前檢查。

攪拌槽內(nèi)是否有雜物，過濾體是否排出污泥，螺旋軸的軸頭處是否有泥塊。

2、開機(jī)步驟

(1)將絮凝劑粉末加入到PAM制備系統(tǒng)中，啟動攪拌裝置；

(2)手動將活動盤噴在過濾體上2分鐘；

(3)打開機(jī)體驅(qū)動電機(jī)，檢查機(jī)體驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，繼續(xù)噴涂2分鐘；

(4)依次啟動絮凝劑進(jìn)料泵、污泥進(jìn)料泵和絮凝攪拌電機(jī)；

(5)調(diào)整泥漿量、螺桿軸轉(zhuǎn)速、背壓板間距，使處理量和含水量更好。

3.啟動后檢查。

軸是否正常轉(zhuǎn)動，攪拌槽內(nèi)的泥漿液面是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常噪音。

4.關(guān)閉步驟

(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止污泥進(jìn)料；

(2)停運(yùn)加藥泵和加藥系統(tǒng)，停止加藥；

(3)排空絮凝混合罐，停止絮凝攪拌電機(jī)；

(4)當(dāng)所有污泥排出后(不少于30分鐘)，手動噴淋過濾體5分鐘，沖洗設(shè)備；

(5)關(guān)閉電源。

5.日常操作中的注意事項

(1)在自動運(yùn)行時設(shè)定合理的停止時間，并要求Ann完成整個過程；

(2)根據(jù)不同的污泥濃度，調(diào)節(jié)“流量調(diào)節(jié)管”至合適的高度；

(3)禁止超負(fù)荷污泥量，防止脫水機(jī)體內(nèi)污泥量過多而使污泥沉積在濃縮段；

(4)嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等堅硬固體流入污泥泵體和脫水機(jī)過濾器體內(nèi)；

(5)手動清洗時，不得將水潑在電機(jī)、電控箱等電氣部件上。

(6)定期給減速器更換或添加齒輪潤滑油；

(7)定期(1個月)檢查過濾器本體和其他螺母是否松動；

(8)每三個月進(jìn)行一次大修。

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