對于印染行業(yè)來說，存在著嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)和廢水排放問題。隨著社會的可持續(xù)發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，印染廢水的處理成為社會關(guān)注的焦點(diǎn)，政府部門也加大了廢水處理的力度。反滲透膜處理回用技術(shù)的應(yīng)用，有效解決了印染廢水處理問題，將印染廢水轉(zhuǎn)化為可用于印染產(chǎn)品的生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)水資源的循環(huán)利用，促進(jìn)了印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，有必要對印染廢水的反滲透膜處理及回用技術(shù)進(jìn)行研究。

1.印染廢水反滲透膜處理及回用技術(shù)分析。

1.1技術(shù)原理

反滲透膜是一種主要根據(jù)壓力差選擇性分離料液的膜。反滲透膜的材料是納米級的分離材料，可以截留所有的離子。經(jīng)過反滲透膜處理后，離子和大部分有機(jī)物不能透過膜形成濃縮液，而透過膜的水分子可以成為透析液循環(huán)使用。

1.2技術(shù)的應(yīng)用

由于印染用水對水質(zhì)的要求很高，因此有必要采用反滲透膜對廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)進(jìn)行廢水處理。主要處理方案為:首先對印染廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，部分印染廢水采用反滲透膜脫鹽處理，確保印染水達(dá)到先進(jìn)印染工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。具體來說，這家紡織公司的技術(shù)應(yīng)用流程如下:首先，印染廢水處理達(dá)標(biāo)。這家紡織公司應(yīng)用的污水處理系統(tǒng)工作正常，出水CODCr小于40mg/L，色度小于25，符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。印染廢水達(dá)標(biāo)的具體處理流程為:印染廢水先經(jīng)過格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后印染廢水反滲透膜處理達(dá)標(biāo)后，印染廢水需要進(jìn)行反滲透膜處理。紡織公司在保證膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，綜合考慮運(yùn)行成本和投資成本，經(jīng)過多次試驗(yàn)，獲得了較好的水回收率，定為50%。

具體的反滲透膜處理流程圖如下:

首先，經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后的后道工序的氣浮水會進(jìn)入集水池，通過提升泵的提升進(jìn)入澄清池。工作人員需要在澄清池中加入一定劑量的聚合氧化鋁，聚合氧化鋁與浮選水充分混合后，印染廢水中的膠體物質(zhì)就會被去除；

其次，印染廢水會進(jìn)入無閥濾池過濾，主要是去除廢水中的顆粒懸浮物，無閥濾池過濾后的水進(jìn)入膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池；

第三，膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池的過濾水通過物料輸送泵的輸送進(jìn)入保安過濾器，去除印染廢水中的細(xì)小顆粒；

第四，高壓泵將系統(tǒng)壓力提升至10-15kg，保安過濾器過濾后的水輸送至膜系統(tǒng)進(jìn)行反滲透膜過濾。印染廢水中的大部分污染物和離子會被反滲透膜截留，與濃縮液一起被去除，使透析液可以回用于生產(chǎn)；之后對每一步的水質(zhì)檢測進(jìn)行技術(shù)處理。

在這家紡織公司，筆者連續(xù)一周對各步驟的過濾水進(jìn)行取樣檢測，檢測結(jié)果取平均值，便于分析和查詢。采樣結(jié)果表明，第一、二步過濾可以去除印染廢水中的懸浮物，并在一定程度上降低水的濁度，但印染廢水仍具有較高的電導(dǎo)率，不能直接作為高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)用水。第四步反滲透膜處理能有效降低印染廢水的電導(dǎo)率，使回用水的電導(dǎo)率小于車間用水。反滲透處理得到的回用水平均硬度為0.77mg/L，比這家紡織公司的車間用水小很多?；赜盟腃OD值、鐵離子含量、SS值、色度、濁度未檢測。循環(huán)水的pH值相對較低，但通過pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，可以達(dá)到車間用水的標(biāo)準(zhǔn)要求?？偟膩碚f，用反滲透回用技術(shù)處理的印染廢水的水質(zhì)比這家紡織公司的車間用水要好。

2.印染廢水反滲透膜處理及回用技術(shù)的應(yīng)用效果。

為了使反滲透膜處理回用技術(shù)對印染廢水的效果更加明顯，筆者對該紡織公司的膜出水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，主要是將膜出水與車間生產(chǎn)用水進(jìn)行對比，從染色效果、漂白效果、后處理皂洗效果三個方面進(jìn)行分析，從而得出回用水的印染效果。

2.1染色效果分析測試

染色效果測試分析以車間水的染色樣品為標(biāo)準(zhǔn)樣品，主要測試材料是這家紡織公司申請的純棉樣品，經(jīng)過氧漂白。按照染色→后處理→脫水→烘干的步驟對布樣進(jìn)行染色。染色效果分析試驗(yàn)中使用的染色配方由該紡織公司提供。布樣淺色染色配方為0.0115%泰興紅3BS，0.00155%泰興黃3RS，4g/L Na2SO4，3.2g/L Na2CO3。該布的中色染色配方為:雷馬蘇亮藍(lán)RX 1.24%，泰興黃3RS 0.0045%，na2so 4 30g/L，na2co 3 15g/L。該布的深色染色配方為:泰興紅3BS 2.7%，活性橙BF-DB 2.6%，na2so 4 80g/L，na2co 3 25g/L。具體染色工藝條件為:后處理按浴比1: 10進(jìn)行，處理溫度60℃，處理時間在0.5-1h內(nèi)，烘干溫度100℃。結(jié)果表明，再生水的染色效果與車間水非常接近，色差小于0.6，染色強(qiáng)度相差不大，相差小于3%。

2.2漂白效果分析試驗(yàn)

漂白效果測試分析的測試材料是該紡織公司未經(jīng)處理的純棉坯布和紗線樣品。按照煮漂→沐浴→水洗→脫水→烘干的步驟對布樣進(jìn)行漂白。漂白的工藝配方為:雙氧水8%，液堿4%，滲透劑1%，增白劑0.5%。以上測試試劑按1:10的浴比在100℃漂白40分鐘，烘干溫度為100℃。結(jié)果表明，循環(huán)水的漂白效果優(yōu)于車間水，白度值較高。

2.3后處理皂洗效果分析測試

后處理皂洗效果分析的測試材料是紡織公司染色保溫不皂洗的大樣，一片深色一片淺色。淺色樣布的皂洗工藝如下:冷水洗10分鐘后，用0.5g/LHAc溶液50℃洗10分鐘，再用80℃熱水洗10分鐘，再用冷水洗10分鐘；深色樣布皂洗工藝如下:冷水洗10min后，用0.5g/LHAc溶液50℃洗10min，再用1g/L皂洗劑90℃洗10min。這個步驟需要進(jìn)行兩次，然后用50℃的溫水洗10min，再用冷水洗10min。測試結(jié)果表明，以車間水后處理的皂洗效果為標(biāo)準(zhǔn)樣品，再生水后處理皂洗布樣品與車間生產(chǎn)水的色差之差小于0.5。根據(jù)以上三種效果分析試驗(yàn)結(jié)果，反滲透膜處理后的中水水質(zhì)良好，能夠滿足漂染生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.結(jié)論。

綜上所述，反滲透膜可以對印染廢水中的污染物進(jìn)行分離、濃縮和回收，從而實(shí)現(xiàn)廢水的處理和回用。通過對印染廢水反滲透膜處理及回用技術(shù)的研究，可以看出印染企業(yè)需要認(rèn)識到反滲透膜處理及回用技術(shù)的實(shí)用性，并推廣其應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，印染企業(yè)可以將回用水與生產(chǎn)用水按一定比例混合，從而降低企業(yè)用水成本，節(jié)約水資源，減少廢水排放。本研究還存在一些不足之處，僅供參考。(來源:吳江新達(dá)印染廠)

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