一、技術(shù)概述

該技術(shù)采用機(jī)械蒸汽再壓縮污水處理工藝:即廢水通過進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)；蒸發(fā)器中原液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與未蒸發(fā)的原液一起進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離；蒸汽在分離器中分離后進(jìn)入壓縮機(jī)，當(dāng)溫度和壓力升高時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程作為熱源加熱原液。釋放潛熱后，蒸汽變成冷凝水，進(jìn)入凝結(jié)水箱。從分離器中分離出來的原液通過循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金屬離子去除率≥98%，有機(jī)物去除率≥90%，脫鹽率95%以上。比傳統(tǒng)方法節(jié)能30%，且無需蒸汽鍋爐蒸餾。處理3300噸濃縮污水的系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用為16.5萬元，年水處理費(fèi)用為50元?？偼顿Y約100萬元，其中設(shè)備投資93萬元。

二。技術(shù)優(yōu)勢

該工藝采用板式換熱器預(yù)熱技術(shù)，充分利用冷凝水的熱量，提高進(jìn)入系統(tǒng)的原液溫度。采用一次蒸發(fā)多次分離技術(shù)，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護(hù)壓縮機(jī)，提高污水凈化效率，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。比傳統(tǒng)方法節(jié)能30%，且無需蒸汽鍋爐蒸餾。三、適用范圍

城市污水、化工、制藥、印染行業(yè)廢水處理
四。基本原理

該技術(shù)旨在回收蒸發(fā)過程中的廢熱蒸汽。壓縮蒸汽冷凝成水，一部分進(jìn)入壓縮機(jī)潤滑密封，另一部分進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱原液，實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽的充分回收利用。

五、工藝流程

1 .廢水首先進(jìn)入原料緩沖罐。

2.原液由進(jìn)料泵從原料緩沖罐泵入預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)。

3.蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與未蒸發(fā)的原液一起進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離。

4.二次蒸汽在二級分離器中進(jìn)一步分離后，進(jìn)入壓縮機(jī)的壓縮溫度，當(dāng)壓力升高時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程作為熱源加熱原液。釋放潛熱后，蒸汽變成冷凝水，進(jìn)入凝結(jié)水箱。

5.從分離器中分離出來的原液通過循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。

6.冷凝水箱中的冷凝水一部分通過噴淋泵進(jìn)入壓縮機(jī)潤滑密封壓縮機(jī)消除過熱，另一部分通過冷凝水泵進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱原液，然后排出，再進(jìn)入其他處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

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標(biāo)簽:  機(jī)械蒸汽再壓縮污水處理工藝