PCB廠商在打磨、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、剝離過程中都會產(chǎn)生PCB廢水。PCB廢水主要包括以下內(nèi)容:

A.化學(xué)沉銅和蝕刻產(chǎn)生的含銅廢水的絡(luò)合和螯合。此類廢水的pH值為9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l

B.電鍍、磨板、刷板前清洗過程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含有Sn/Pb去除廢水，pH值為3 ~ 4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l，并含有微量的Pb2+等重金屬。

C.干膜、剝離、顯影、除墨、網(wǎng)版清洗等過程產(chǎn)生高濃度有機油墨廢液，COD濃度一般在3000 ~ 4000 mg/L。

根據(jù)PCB廢水的不同特性，必須在處理中分流不同的廢水，并對處理采用不同的方法:

1.復(fù)雜含銅廢水(銅氨復(fù)雜廢水)

這類廢水中的重金屬Cu2+與氨形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，一般的氫氧化物混凝反應(yīng)方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法處理。硫化法是指利用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)離子中的Cu2+生成CuS沉淀，從而將銅從廢水中分離出來，而多余的S2-可利用鐵鹽生成FeS沉淀除去。

處理工藝流程如下:銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→斷網(wǎng)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。

反應(yīng)條件的控制應(yīng)根據(jù)各廠不同的水質(zhì)在調(diào)試中確定。一般在加入硫化物等破膠劑之前會將pH值調(diào)至中性或堿性，防止硫化氫的生成，有的會將pH值調(diào)至微酸性。硫化物的用量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)合離子的量來確定。通常使用過量的硫化物。當(dāng)電位達到-300mv(經(jīng)驗值)時，認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。加入亞鐵鹽去除多余的硫化物，亞鐵鹽的量根據(jù)調(diào)試確定，用流量計定量加入。破碎池的反應(yīng)時間為15-20分鐘，混凝池的反應(yīng)時間為15-20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜脫墨廢水由于水量少，一般是間歇式處理。有機油墨在酸性條件下從廢水中分離出來，產(chǎn)生懸浮物并被去除。預(yù)[/K31/]后的油墨廢水可混入綜合廢水進行后續(xù)處理。如果水量很大，可以單獨使用生化法/[/K31]

處理工藝流程如下:有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或生化處理處理

當(dāng)廢水量較小時，反應(yīng)池中的油墨顆粒在氣泡的浮力作用下表面形成浮渣，可人工撇去浮渣；當(dāng)水量較大時，可以用板框壓濾機脫水，也可以撇渣后生化處理，進一步去除COD。

3.PCB綜合廢水

這類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水。其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.各種電路板廢水的綜合處理處理

當(dāng)某線路板廠含有上述線路板廢水時，應(yīng)分別收集銅氨絡(luò)合物廢水、油墨廢水和綜合重金屬廢水。油墨廢水經(jīng)預(yù)處理處理后，混入綜合廢水進行后續(xù)處理處理，銅氨絡(luò)合物廢水單獨進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下:

A.銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→斷網(wǎng)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間池

B.有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池。

c綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH值回收池→排放

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