多介質(zhì)過濾是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定壓力下，使?jié)岫容^高的水通過一定厚度的顆?；蚍穷w粒材料，從而有效去除懸浮雜質(zhì)，使水澄清的過程。常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等。，主要用于水的除濁、軟化、純水預處理等。，出水濁度可達3度。

多介質(zhì)過濾器(濾床)是用兩種以上的介質(zhì)作為過濾層，用于工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，去除雜質(zhì)、吸附油等。in 污水并使水質(zhì)符合回用要求。過濾的作用主要是去除水中的懸浮或膠狀雜質(zhì)，尤其是沉淀技術無法去除的微小顆粒和細菌。BOD和COD也能得到一定程度的去除。

性能參數(shù):

過濾器的組成:

多介質(zhì)過濾器主要由過濾器本體、配套管道和閥門組成。

過濾器主體主要包括以下部件:簡化主體；水分配組件；支撐組件；反洗管；過濾材料；排氣閥(外部)等。

過濾材料的選擇依據(jù):

(1)必須有足夠的機械強度，避免反洗過程中的快速磨損和破損；

(2)良好的化學穩(wěn)定性；

(3)不含對人體健康有害的有毒物質(zhì)，不含對生產(chǎn)有害或影響生產(chǎn)的物質(zhì)；

(4)濾料的選擇應盡量采用吸附能力高、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

在濾料中，卵石主要起支撐作用。在過濾工藝的過程中，由于它們的強度較高，所以它們之間的空隙穩(wěn)定，孔隙較大，便于過濾后的水在正洗過程中順利通過。同樣，在反洗過程中，反洗水和反洗空氣也能順利通過。常規(guī)配置中，鵝卵石分為四種規(guī)格，鋪設方式是自下而上，先大后小。

過濾介質(zhì)的粒徑與填充高度的關系:

濾床高度與濾料平均粒徑的比值為800 ~ 1 000(設計規(guī)范)。過濾材料的粒度與過濾精度有關。

多媒體過濾器:

水處理中常用的多介質(zhì)過濾器有無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器、活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器、活性炭-石英砂過濾器、石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層設計主要考慮以下因素:

1.不同濾料密度差異大，保證了反洗擾動后不會出現(xiàn)混層現(xiàn)象。

2.根據(jù)制水目的選擇過濾介質(zhì)。

3.粒徑要求下層濾料的粒徑小于上層濾料的粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

實際上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑較大，由密度較低的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭等；中間濾料具有中等粒度和中等密度，一般由石英砂組成；下部過濾材料由顆粒尺寸更小且密度更高的重過濾材料組成，例如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯優(yōu)于單層濾床。對于飲用水，一般禁止使用無煙煤、樹脂等過濾材料。

石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種以石英砂為過濾材料的過濾器。能有效去除水中的懸浮物，對水中的膠體、鐵、有機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除效果。

具有過濾阻力小、比表面積大、耐強酸強堿、抗氧化、PH范圍2-13、抗污染性好等優(yōu)點。石英砂過濾器的獨特優(yōu)勢在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計，實現(xiàn)過濾器的適應性運行。濾料對原水濃度、運行條件、預處理工藝等適應性強。，即過濾時濾床自動形成上稀下密的狀態(tài)。

砂濾具有過濾速度快、過濾精度高、截污能力大的優(yōu)點。廣泛應用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝水、生活用水、循環(huán)水和廢水pre 處理領域。

石英砂過濾設備具有結構簡單、運行自動控制、流量大、反沖洗次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作方便等特點。

活性炭過濾器

過濾材料是活性炭，用于去除顏色、味道、余氯、有機物，主要作用方式是吸附?；钚蕴渴且环N人工吸附劑。

活性炭過濾器廣泛用于生活用水和食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)用水的預處理?；钚蕴坑捎谄浒l(fā)達的孔隙結構和巨大的比表面積，對水中溶解的有機物，如苯、酚類化合物等有很強的吸附能力，對色度、氣味、表面活性劑、合成洗滌劑、染料等生物和化學方法難以去除的有機污染物有很好的去除效果。顆?；钚蕴繉λ蠥g^+、Cd2+和cro 42-的去除率達85%以上。[3]經(jīng)過活性炭濾床后，水中懸浮物小于0.1 mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反洗工藝

過濾器的反沖洗主要是指過濾器使用一定時間后，其濾料層截留和吸附了一定量的雜質(zhì)和污漬，導致過濾器的出水水質(zhì)下降。主要特點是:過濾器正常過濾水質(zhì)變差，進出水管壓差增大，同時單個過濾器流量下降。

反沖洗原理:水流反向通過濾層，使濾層膨脹懸浮。通過水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力對濾層進行清洗，使濾層中的污物分離出來，隨反沖洗水排出。

反洗的必要性

(1)在過濾的過程中，原水中的懸浮物被濾料層截留、吸附，不斷在濾料層中堆積，于是濾料層的孔隙逐漸被污物堵塞，在濾料層表面形成濾餅，濾頭損失不斷增大。當達到一定極限時，需要對濾料進行清洗，以恢復濾層的工作性能，繼續(xù)工作。

(2)過濾時，由于水頭損失的增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，部分顆粒在水流的沖擊下向下層濾料移動，最終會使水中懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差。當雜質(zhì)通過過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，在一定程度上，有必要清潔過濾材料，以恢復過濾材料層的容污能力。

(3)污水中的懸浮物含有大量有機物，長時間停留在濾層中會導致細菌和微生物在濾層中富集繁殖，產(chǎn)生厭氧腐敗。有必要定期清洗過濾材料。

反沖洗參數(shù)的控制和確定

(1)膨脹高度:反洗時，濾層的膨脹率應較大，以保證過濾顆粒之間有足夠的間隙，以便迅速將污物隨水排出濾層。但膨脹率過大時，單位體積的濾料中顆粒數(shù)量會減少，顆粒碰撞的機會也會減少，因此對清洗不利。膨脹率為40%-50%的雙層濾料。注意:在生產(chǎn)運行過程中，應隨時檢查濾料的填充高度和膨脹高度，因為在正常的反沖洗過程中，會有部分濾料流失或磨損，需要補充。相對穩(wěn)定的濾層具有以下優(yōu)點:保證過濾水質(zhì)的穩(wěn)定和反沖洗效果。

(2)反沖洗水量和壓力:根據(jù)總體設計要求，反沖洗水強度為40m3/(m2h)，反沖洗水壓力≤ 0.15mpa。

(3)反洗風量和壓力:反洗空氣強度為15m/(m·h)，反洗空氣壓力≤ 0.15mpa注意:反洗時，入口反洗空氣匯集在過濾器頂部，大部分要通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。經(jīng)常檢查排氣閥的通暢情況，主要表現(xiàn)為閥球升降自由。

水聯(lián)合反洗

(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗:先將過濾器的水位降低到濾層表面以上100 mm，通入空氣幾分鐘，再用水反沖洗。適用于表面污染重，內(nèi)部污染輕的過濾器。

注意:相應的閥門必須關閉到位；否則，當水位下降到濾層表面以下時，濾層上部就不會有水滲入。在顆粒波動的過程中，污物不能有效排出，反而會向濾層深處移動。

(2)氣水聯(lián)合反沖洗:空氣和反沖洗水同時從靜態(tài)濾層下部進給。上升過程中，空氣在砂層中形成大氣泡，遇到濾料又變成小氣泡，同時擦洗濾料表面；反沖洗水使濾料層疏松，使濾料處于懸浮狀態(tài)，有利于空氣對濾料的沖刷。反洗水和反洗空氣的膨脹作用是相互疊加的，比單一操作的膨脹作用更強。

注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度是不同的。要注意順序，避免反洗水進入空氣管道。

(3)氣水聯(lián)合反沖洗結束后，停止進氣，保持反沖洗水流量不變，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，使濾床內(nèi)殘留的氣泡得以清除。

注意:注意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

濾料板結的原因分析

(1)如果截留在濾層表層的污垢不能在一定時間內(nèi)有效清除，在后續(xù)的反洗過程中，如果反洗空氣分布不均勻，就會導致膨脹高度不均勻。隨著反洗空氣的沖刷，在沖刷動量較小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效地去除。下一個正常過濾周期投入運行后，局部負荷增加，雜質(zhì)從表面沉入內(nèi)部，顆粒逐漸增多。和

備注:實際運行中，經(jīng)常出現(xiàn)反洗空氣不均勻的現(xiàn)象，主要是由于底部配氣管道穿孔、局部過濾帽堵塞或損壞或網(wǎng)格管間距變形造成的。

(2)濾層表面的濾料顆粒較細，反洗時碰撞機會小，動量小，不易清洗。附著的沙粒容易形成小泥球。當反沖洗結束，濾層再次分級時，泥球進入下層濾料，并隨著泥球的長大向更深處移動。

(3)原水中所含的油被截留在過濾器中，反沖洗后殘留部分隨著時間的推移而積累，是導致濾料板結的主要因素。何時進行反沖洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特性和出水水質(zhì)的要求，采用極限水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間的標準來確定。

過濾器加工和驗收過程中的注意事項

(1)要求出水箱與濾板之間的平行度公差不大于2 mm

(2)濾板的水平度和粗糙度小于1.5毫米..濾板的結構，采用整體加工更好。當圓筒的直徑較大，或受原料、運輸?shù)认拗茣r。也可以由兩個瓣片拼接而成。

(3)合理的處理濾板與筒體的結合部位對空氣反洗尤為重要。

①為了消除濾板加工和筒體卷繞誤差造成的濾板與筒體之間的徑向間隙，弧形環(huán)板一般采用分段焊接。必須對接觸部分進行全焊。

②中心管與濾板之間的徑向間隙處理的方法同上。

備注:以上措施保證了過濾和反洗只能通過過濾帽或排氣管的間隙連通。同時保證了反沖洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)過濾板上加工的通孔的徑向誤差為1.5毫米..過濾器導桿與過濾板通孔之間配合尺寸的增加不利于過濾器蓋的安裝或固定。必須使用機械設備來加工通孔。

(5)過濾帽的材料是尼龍，其次是ABS。由于上部加入了過濾材料，對濾帽的擠壓載荷極高，所以要求強度，避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上下表面)應配有彈性橡膠墊。

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