河南某新能源科技公司主要從事高效單晶硅太陽(yáng)能電池、組件及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、集成和運(yùn)營(yíng)。主要產(chǎn)品有單晶PERC高效電池、SE+PERC單面高效電池和疊瓦電池等?，F(xiàn)有規(guī)模為2.7GW15條生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的SE+PERC技術(shù)。公司廢水處理系統(tǒng)主要處理生產(chǎn)系統(tǒng)排放的廢水。該廢水主要含有硅粉、碳化硅、硝酸、氫氟酸、檸檬酸、洗滌劑和少量表面活性劑。綜合廢水COD和SS含量高，可生化性差。一期工程平均產(chǎn)生污水2400 m3/d，污水處理系統(tǒng)采用預(yù)處理+兩級(jí)氧化溝工藝。一級(jí)氧化溝作為一級(jí)脫氮池，單池容積7000m3。二級(jí)氧化溝分為A段和O段，A段連續(xù)去除總氮，O段去除COD，保證出水COD達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)水總氮達(dá)到680mg/L，正常情況下約為570mg/L。目前總脫氮能力略顯欠缺。利用生物協(xié)同技術(shù)提高一級(jí)反硝化池的總氮去除能力。

本文通過在一級(jí)反硝化池中加入反硝化菌，提高活性污泥的活性，提高一級(jí)反硝化池的總氮去除效率，降低碳源(葡萄糖)的消耗。

一.材料和方法

1.1試劑和儀器

ProTech(上海)有限公司生產(chǎn)的反硝化菌是針對(duì)污水處理脫氮系統(tǒng)開發(fā)的生物制劑。由反硝化菌、酶制劑和選自自然界的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)組成，主要用于提高污水處理系統(tǒng)的反硝化能力，通常用于缺氧池等缺氧區(qū)域。

1.2 污水處理流程

如圖1所示，是污水處理的工藝流程圖。

1.3工藝投加反硝化菌方案

2019年9月17日-10月14日為試驗(yàn)期，總處理水量2400 m3/d，2019年9月20日-2019年9月27日期間，平均每天投加反硝化菌46.6kg，投加位置在一級(jí)反硝化池入口處。

二。結(jié)果和討論

如圖2所示，投加反硝化菌前，一級(jí)反硝化池進(jìn)水總氮一般控制在520mg/L左右，一級(jí)反硝化出水總氮在70mg/L左右；9月20日投加反硝化菌，一級(jí)反硝化出水總氮明顯下降。當(dāng)一級(jí)反硝化池總氮增加約100mg/L時(shí)，一級(jí)反硝化出水仍能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水總氮可達(dá)10 mg/L，說明投加反硝化菌提高了一級(jí)反硝化池的脫氮能力。

如圖3所示，投加反硝化菌后，一級(jí)反硝化池每天處理的總氮量在1200kg以上(10月10日和10月11日由于處理水量少，總氮處理量有所下降)，比投加反硝化菌前多了180kg左右，從而降低了二級(jí)AO池的總氮負(fù)荷。

如圖4所示，對(duì)比添加反硝化菌前后的葡萄糖用量，發(fā)現(xiàn)從14t/d左右減少到12 t/d左右，葡萄糖用量每天減少約1.8t?，F(xiàn)場(chǎng)使用的葡萄糖(COD當(dāng)量0.75kg/L，液體)單價(jià)為2200元/t，加入反硝化菌后每天將減少碳源成本約3960元。張忠?guī)X認(rèn)為葡萄糖作為反硝化碳源的適宜碳氮比為7∶1，高于甲醇、乙酸、丙酸、丁酸等碳源。尹芳芳等認(rèn)為低溫(15.4±0.8℃)下的反硝化速率遠(yuǎn)低于20℃以上，不同的碳源補(bǔ)償可以在一定程度上提高反硝化效果。

三。結(jié)論

(1)通過添加反硝化菌，增加了一級(jí)脫氮池的脫氮能力。一級(jí)反硝化出水總氮從70毫克/升左右降至10毫克/升..

(2)通過添加反硝化菌減少碳源(葡萄糖)消耗，每天可減少葡萄糖消耗約1.8t，每天可節(jié)約碳源成本3960元，每年可節(jié)約碳源成本約144萬元。(來源:普羅寶科技(上海)有限公司)

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標(biāo)簽:  光伏行業(yè)高氮廢水使用反硝化菌技術(shù)