介紹

電鍍行業(yè)作為當今世界三大污染行業(yè)之一，其環(huán)境危害不容忽視。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國約有2萬家電鍍廠，每年排放的電鍍廢水約4億m3。電鍍廢水未經(jīng)處理直接排放會嚴重污染工業(yè)用水和飲用水，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。

電鍍廢水的主要來源是鍍件的漂洗水，占車間排放廢水總量的80%以上。此外，鍍件鈍化酸洗、洗地、洗板、洗吊架、化驗分析、操作或管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”都會產(chǎn)生少量廢水。根據(jù)電鍍廢水分類的處理原則，電鍍廢水分為預處理廢水、酸堿廢水、含氰廢水、重金屬廢水、綜合廢水和電鍍廢液。

一.項目概述

寧波某汽車裝飾公司在產(chǎn)品表面處理和電鍍處理過程中，每12h排放生產(chǎn)廢水約200t，主要分為含鉻廢水、含鎳廢水、復合廢水和綜合廢水(見表1)。

含鉻廢水的主要成分是六價鉻和三價鉻，來源于鍍鉻生產(chǎn)的漂洗過程。六價鉻離子對人體健康有很大毒性，并且具有強氧化性。通常用還原劑如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉[6]將六價鉻還原成毒性較低的三價鉻，然后進行后續(xù)處理。

含鎳廢水的主要成分是鎳離子，來自鍍鎳生產(chǎn)的漂洗過程，濃度較高。采用技術(shù)成熟的化學沉淀法處理。

絡(luò)合廢水主要包括化學鍍鎳廢水、退鍍廢水和混合廢水，分別來源于化學鍍鎳、退鍍和洗地過程。廢水成分復雜，含有重金屬鎳、有機磷酸、檸檬酸、EDTA等絡(luò)合劑，采用Fenton預處理+連續(xù)工藝處理。

綜合廢水包括預處理廢水、含銅廢水、鈀活化廢水和堿解廢水。前處理廢水來源于鍍件脫脂脫脂過程，其主要成分為有機物。含銅廢水、鈀廢水和堿性脫膠廢水分別來自鍍銅、鈀活化和脫膠工序。綜合廢水水質(zhì)復雜，成分不易控制，采用間歇預處理+連續(xù)工藝進行處理。

設(shè)計進出水水質(zhì)見表2，出水重金屬指標執(zhí)行& # 171；電鍍污染物排放標準& # 187；(GB21900—2008)表3中CODCr達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準，氨氮和TP達到& # 171；工業(yè)廢水氮磷污染物間接排放限值& # 187；(DB33/887—2013)。

二。工藝流程和主要結(jié)構(gòu)

2.1工藝流程

2.2流程描述

用還原沉淀法處理含鉻廢水。廢水經(jīng)收集池調(diào)節(jié)后，進入鉻配料桶。先加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2~3，再加入焦亞硫酸鈉，控制ORP在300mV以內(nèi)，將六價鉻還原為三價鉻。然后，加入堿將pH值調(diào)節(jié)至8.0。經(jīng)混凝沉淀處理后，上清液經(jīng)砂濾器過濾，調(diào)節(jié)pH值至6~9后進入桶內(nèi)排放。

含鎳廢水經(jīng)收集池調(diào)節(jié)水質(zhì)后進入鎳配料桶，加堿調(diào)節(jié)pH至10.5?；炷恋砗?，上清液經(jīng)砂濾過濾后進入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH后進入鎳批桶。鎳離子交換設(shè)備再生的酸堿廢液進入鎳批桶處理，處理達標后進入鎳桶排放。

由于重金屬主要以絡(luò)合形式存在，絡(luò)合廢水是電鍍廢水中一種較難處理的廢水。本項目采用Fenton法[8]處理絡(luò)合廢水。廢水進入絡(luò)合反應(yīng)池后，先加酸調(diào)節(jié)pH至3~4，再加入雙氧水和硫酸亞鐵，進行芬頓反應(yīng)2h，然后加堿調(diào)節(jié)pH至10.5?；炷恋砗?，上清液進入綜合連續(xù)處理反應(yīng)池。

在母液配料桶中進行芬頓反應(yīng)后，絡(luò)合母液被混合到絡(luò)合配料桶中進行進一步處理。

綜合廢水主要包括預處理廢水、酸銅廢水、鈀活化廢水和堿解廢水。綜合廢水進入綜合配料桶，加堿調(diào)節(jié)pH至10.5。經(jīng)混凝沉淀處理后，上清液經(jīng)砂濾過濾后進入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH至6-9后進入綜合桶排放。綜合離子交換設(shè)備再生的酸堿廢液進入綜合配料桶處理，處理達標后進入綜合等待桶。

污泥濾液、預處理后的絡(luò)合廢水和鉻鎳綜合批量處理后的不達標廢水進入綜合連續(xù)處理系統(tǒng)，經(jīng)砂濾過濾后進入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH值至6-9后進入綜合斗排放。

本項目產(chǎn)生的污泥分為含鎳污泥、含鉻污泥、綜合污泥和母液污泥。重力預濃縮后，污泥經(jīng)壓濾機脫水，濾液進行綜合連續(xù)處理，脫水干污泥外包。

2.3主要結(jié)構(gòu)

三、項目運營效果及分析

該項目自2019年5月中旬設(shè)備安裝結(jié)束后投入使用。經(jīng)過兩個多月的調(diào)試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，設(shè)備運行良好，處理效果可靠，達到了設(shè)計要求和預期目的。排放指標都低于標準值。水質(zhì)數(shù)據(jù)見表4。

四。投資和運營費用

項目總投資600萬元，設(shè)計水處理能力為400 t/d，運行費用主要包括電費、藥費、人工費和耗材費等。調(diào)試期間的運行費用約為9.6元/t，藥品費用計算見表5，運行費用計算見表6。

動詞 （verb的縮寫）摘要

本項目電鍍廢水分類收集，分質(zhì)處理，采用間歇式預處理+連續(xù)工藝。技術(shù)成熟，運行成本低，效果穩(wěn)定可靠，能承受大水量、高濃度負荷的沖擊。

本工程主要采用玻璃鋼和鋼結(jié)構(gòu)，占地面積小，使整個處理過程更加緊湊，便于施工、運行和管理。該設(shè)備自動化程度高，配有穩(wěn)定可靠的pH和ORP儀表，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)監(jiān)測，大大降低勞動強度，明顯提高廢水處理效率和處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。

采用間歇預處理+連續(xù)工藝處理電鍍廢水。出水Ni≤0.1mg/L，總鉻≤0.5mg/L，Cu≤0.3mg/L，CODCr≤500mg/L，氨氮≤35mg/L，TP≤8mg/L，pH6~9，重金屬指標達到& # 179。電鍍污染物排放標準& # 187；(GB21900—2008)表3排放標準，其他指標滿足當?shù)匚鬯幚砉S驗收標準。(來源:柯美集團杭州環(huán)境保護研究院有限公司)

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