水是油田開采中常見的資源，但在開采后的污水中往往會混入一些原油。如果含油污水不經(jīng)適當處理直接排放，將對油田周圍的自然環(huán)境造成嚴重污染，威脅油田職工的健康和安全，同時增加油田水資源的使用量，造成大量水資源的浪費。因此，采用高效的處理技術(shù)處理含油污水，并回收利用處理后的水資源，已逐漸成為現(xiàn)代油田開發(fā)的一項重要任務。這不僅可以有效降低油田對水資源的消耗，還可以保護當?shù)氐淖匀画h(huán)境，實現(xiàn)油田的綠色開采。

一、含油污水處理技術(shù)和回收技術(shù)的重要性

首先，含油污水的處理和回用可以提高石油開采的效率和質(zhì)量，減少石油資源在開采過程中的損失。其次，含油污水處理技術(shù)和回收技術(shù)的研究分析符合我國創(chuàng)新型現(xiàn)代資源綜合應用技術(shù)的要求。石油開采是中國一項重要的資源開發(fā)工作。提高開采過程中的綜合應用效率，有助于優(yōu)化石油開采的整體資源結(jié)構(gòu)，減少石油開采對自然資源的消耗。因此，研究和實施含油污水處理技術(shù)和回收技術(shù)在石油開采行業(yè)的應用具有重要的實用價值。

二。油田含油污水的特性

油田污水含有多種污染物，主要包括各種微生物、無機物、有機物和各種鹽類。污水有以下特點:一是含油污水一般水溫高；二是礦化程度高；第三，污水中含有許多細菌，尤其是TGB或SRB。第四，污水表面張力很大，有各種殘留的化學物質(zhì)或其他雜質(zhì)。污水中的主要污染物有不同的排放標準。

三。目前油田含油污水處理技術(shù)和回收技術(shù)的缺陷

3.1綜合性能差

目前，我國石油行業(yè)對石油開采過程中產(chǎn)生的含油廢水缺乏有效的處理技術(shù)，導致廢水回用效率低，含油污水處理綜合性能差。主要原因是含油污水處理回用技術(shù)存在結(jié)構(gòu)缺陷。例如，泵送壓力不能與過濾器的油反洗形成緊密的聯(lián)系。如果機油的泵送壓力低，管路中的機油會有緩慢的流動性，這時機油濾清器就會處于脫檔狀態(tài)，大大降低了機油濾清器的工作效率。石油的間歇開采，不會保證過濾后的油品的清潔度，濾油水達不到相應的標準，對石油開采的長遠發(fā)展影響惡劣，不利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3.2濾油技術(shù)差。

目前的含油污水處理法主要依靠濾油技術(shù)。在過去，油過濾技術(shù)是過濾開采的油，以防止原油滲透到開采水中。然而，這種傳統(tǒng)的油過濾技術(shù)不能處理小的原油顆粒。此外，過去使用的濾油技術(shù)往往與石油開采分離，導致原油的開采要經(jīng)過很多道彎，一定程度上造成了石油資源的浪費。

3.3污水低溫處理效果不好。

在低溫下，含油污水的處理效果達不到良好的狀態(tài)，困擾著傳統(tǒng)的油污水處理工作。產(chǎn)出液的溫度往往處于較低的狀態(tài)。此時產(chǎn)出液的油水分離效果難以達到正常處理的標準，往往造成水中大量的油類污染，從而影響污水的進一步處理效果。

3.4處理重油廢水時，處理效果不顯著。

總的來說，油田污水的處理和回注過程非常復雜。而且由于采礦廢水前端油水分離不完善，存在一定缺陷，導致廢水中含油量和粘土含量較高。此外，廢水中含有許多合成物質(zhì)和有害有毒物質(zhì)，產(chǎn)生的廢水大部分會排放到自然環(huán)境中，對周圍環(huán)境也會產(chǎn)生很大影響。

四。含油污水處理技術(shù)和回收技術(shù)的具體應用

4.1膜分離處理技術(shù)的應用

膜分離技術(shù)是現(xiàn)代計算機技術(shù)與化學分離技術(shù)相結(jié)合的一種新型油脂過濾技術(shù)。采用膜分離過濾技術(shù)時，提取出來的油會經(jīng)過超濾、微濾、反滲透三個過程，實現(xiàn)對油的全面過濾，保證更好的濾油效果。超濾主要用于分離石油中含有的大體積物質(zhì)。微濾是對石油中含有的微懸浮物的處理。反滲透是通過電解技術(shù)將油和水完全分離。目前，膜分離技術(shù)是現(xiàn)代石油開采中污水處理的主要應用技術(shù)之一。

4.2磁吸附分離處理技術(shù)的應用

磁分離技術(shù)打破了石油污水處理的傳統(tǒng)，充分利用了物理分子的運動概念和磁性吸附能力。在石油開采中，大量具有磁性吸附能力的材料將被用于開采。在磁力的作用下，可以分離出石油中的一些物質(zhì)，從而提高石油開采的分離效果。此外，利用磁吸附分離技術(shù)可以大大降低石油開采中各種資源的消耗，使開采水的處理和回用等過程達到更好的效果。因此，磁吸附分離技術(shù)在處理含油污水方面具有良好的技術(shù)性能和較為完善的應用工藝，使其在我國石油開采行業(yè)得到廣泛應用。

4.3高級氧化技術(shù)的應用

高科技氧化技術(shù)在中國石油開采工業(yè)中有許多應用。這項技術(shù)利用水分離的原理來處理含油污水。在實際應用中，該技術(shù)在處理過程中還需要使用高溫氧化物作為催化劑，自動污水處理程序控制催化劑的投加。催化劑進入污水后，會迅速釋放大量熱量蒸發(fā)水分子，從而完成油水分離。同時，高溫氧化反應還可以將油表面的漂浮物轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)，從而提高石油開采的利用率。

4.4生物技術(shù)的應用

含油廢水的生物處理主要是利用微生物的代謝作用來降解或分解含油廢水中的有機污染物，使含油廢水中有毒物質(zhì)的凈化效果達到排放標準。該技術(shù)主要包括好氧降解和厭氧降解，投資規(guī)模相對較小，效果較好污水處理。因此，該技術(shù)在石油污水處理中具有良好的應用前景。

4.5氣浮處理

這種處理方法主要是利用各種手段在污水內(nèi)部產(chǎn)生許多微小的氣泡。當這些微小的氣泡在水中上浮時，會與原油的其他成分和懸浮顆粒充分接觸，然后產(chǎn)生吸附，使污水中的液相和固相分離，固體物沉淀或漂浮到污水表面，從而實現(xiàn)污水凈化的目的。但氣浮工藝復雜，難度大，對維修人員要求高，尤其是技術(shù)能力。但是，這項技術(shù)也有很大的優(yōu)勢。氣浮池對于難以處理的低濁度水有很好的效果，而且由于重力沉淀池具有通用性，可以降低建設(shè)投資成本，氣浮過程中會溶出大量的氧氣，對污水的后續(xù)處理也有很大的作用。該方法對混凝反應的要求也較低，有效縮短了固液分離的時間。據(jù)研究，氣浮產(chǎn)生的氣泡直徑約為20-100微米，當懸浮顆粒直徑與氣浮產(chǎn)生的氣泡直徑接近時污水處理的效果更好。

動詞 （verb的縮寫）結(jié)論。

石油開采需要大量的水，產(chǎn)生含油污水，對環(huán)境危害很大。因此，從節(jié)約和環(huán)保的角度出發(fā)，對含油污水進行處理和回用是非常必要的。在應用各種技術(shù)處理含油污水時，需要根據(jù)實際效果的反饋，不斷改進現(xiàn)有的含油污水處理手段，以更好地保證含油污水的處理效果。(資料來源:大慶油田有限責任公司第二采油廠規(guī)劃設(shè)計院)

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