皮革工業(yè)在推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)程的同時(shí)，也給皮革工業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但是，有利也有弊。制革廠每年排放的皮革廢水量過(guò)高，廢水中含有有毒物質(zhì)，對(duì)城市生態(tài)環(huán)境造成負(fù)面影響，從而阻礙了皮革工業(yè)園區(qū)的健康穩(wěn)定發(fā)展。目前，雖然國(guó)內(nèi)皮革廢水處理技術(shù)取得了初步的研究成果，但一些問(wèn)題仍然不可低估。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)皮革廢水排放總量高達(dá)1.42億噸，其中COD排放量為3萬(wàn)噸。不難發(fā)現(xiàn)，皮革廢水已經(jīng)成為環(huán)境污染的第二大元兇，因此提高皮革廢水處理技術(shù)勢(shì)在必行。鑒于此，在某工業(yè)園區(qū)進(jìn)行中試對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，SBR工藝和氧化溝處理工藝排放效果較好，對(duì)目前污水運(yùn)行影響較小，對(duì)生態(tài)環(huán)境污染較小。接下來(lái)將詳細(xì)分析這兩種處理過(guò)程的具體操作過(guò)程。

一，制革廢水的來(lái)源

就目前的發(fā)展情況來(lái)看，制革廢水主要來(lái)源于制革過(guò)程中的準(zhǔn)備階段和鞣制決策，而涂飾階段產(chǎn)生的制革廢水相對(duì)較少。其中，制備工段各環(huán)節(jié)排放的主要污染物見(jiàn)表1，整理工段廢水產(chǎn)生的主要污染物見(jiàn)圖1:

二?，F(xiàn)階段工業(yè)園區(qū)皮革廢水處理技術(shù)存在的問(wèn)題

目前，國(guó)內(nèi)皮革廢水處理主要面臨三個(gè)問(wèn)題，即泡沫問(wèn)題、污泥膨脹問(wèn)題和污泥上浮問(wèn)題。其中，泡沫問(wèn)題是指由于皮革原料的不同，皮革的加工工藝也不同。所以制造過(guò)程中含有大量的油渣和肉渣，導(dǎo)致皮革廢水中含有大量的脂肪和油脂。如果廢水處理技術(shù)不當(dāng)，皮革表面的殘?jiān)椭镜貌坏接行У娜コ?，然后?huì)有少量的油脂附著在污泥上，再經(jīng)過(guò)處理機(jī)攪拌后會(huì)產(chǎn)生一些泡沫，可能會(huì)給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)一些負(fù)面影響。鑒于此，可通過(guò)泡沫分離或增加曝氣池中的污泥濃度來(lái)去除泡沫。其次，污泥膨脹的問(wèn)題主要是由于SUV值超過(guò)一定限值(規(guī)定小于200)，污泥負(fù)荷過(guò)高，導(dǎo)致污泥膨脹。鑒于此，可在皮革廢水處理期適當(dāng)加入液氮或漂白粉，阻礙絲狀菌的增殖和生長(zhǎng)，進(jìn)一步抑制污泥膨脹現(xiàn)象。后來(lái)的污泥上浮問(wèn)題是指氧化溝處理工藝中容易存在的問(wèn)題。由于曝氣時(shí)間超過(guò)規(guī)定范圍，氧化溝內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致亞硝酸鹽濃度高，二沉池反硝化，然后產(chǎn)生氮?dú)?，?dǎo)致污泥上浮。為了有效改善這類問(wèn)題，需要在進(jìn)水前增加負(fù)荷值，適當(dāng)降低曝氣器轉(zhuǎn)速，改善沉淀，從而有效避免污泥上浮問(wèn)題。

三。以皮革廢水為主要成分的工業(yè)園污水處理廠廢水處理技術(shù)。

3.1原污水處理廠廢水處理流程

主要含皮革廢水的工業(yè)園污水處理廠原工藝流程如圖1所示:

從以上分析可以看出，本工業(yè)園區(qū)配備污水處理廠皮革廢水原處理工藝:水解+卡魯塞爾氧化溝+混凝沉淀+濾布濾池+二氧化氯消毒工藝。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家頒布的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然而，隨著工業(yè)園區(qū)的快速發(fā)展，皮革廠的廢水排放量逐年增加，COD排放量超過(guò)預(yù)期假設(shè)。原有處理工藝不能滿足工業(yè)園區(qū)發(fā)展需要，廢水排放標(biāo)準(zhǔn)不符合國(guó)家要求。污水處理工廠似乎面臨著巨大的考驗(yàn)。因此，污水處理廠可以選擇生物處理工藝來(lái)提高COD和硫化物的去除率。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，原處理工藝的水質(zhì)監(jiān)測(cè)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表2。

3.2生物處理工藝

3.2.1氧化溝處理工藝

皮革污水處理廠采用氧化溝處理工藝時(shí)，進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水、污泥穩(wěn)定的全過(guò)程都可以集中在氧化溝中進(jìn)行，無(wú)需建設(shè)二沉池。在節(jié)省大量人力物力的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程，投資成本不高，占地面積小，非常適合此類工業(yè)園區(qū)的污水處理工廠。此外，氧化溝皮革廢水處理技術(shù)具有相對(duì)較強(qiáng)的稀釋能力，比其他生物處理技術(shù)具有更高的抗沖擊負(fù)荷能力，污泥量少，處理效率高，出水水質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)排放要求，適用于本工業(yè)園區(qū)污水處理工廠的高COD、高硫化物水質(zhì)。

SBR處理工藝

SBR 污水處理工藝是一種改進(jìn)的活性污泥工藝，因此也可稱為序批式活性污泥處理系統(tǒng)。這一概念誕生于上世紀(jì)初，由美國(guó)著名大學(xué)RIrvine博士發(fā)展而來(lái)。在進(jìn)行這種處理工藝時(shí)，應(yīng)將廢水置于厭氧或好氧環(huán)境中，交替進(jìn)行處理，從而全面抑制污泥膨脹，實(shí)現(xiàn)間歇排水的處理目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，SBR皮革污水處理工藝的操作流程可分為以下五個(gè)方面:

進(jìn)水:即在皮革廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)器與活性污泥混合之前，確定SBR反應(yīng)器中的上清液已經(jīng)排空，正式進(jìn)入備用處理狀態(tài)。

反應(yīng):即上述進(jìn)水步驟完成后，污水的水位線將達(dá)到預(yù)設(shè)的高度值，然后正式進(jìn)入反應(yīng)過(guò)程。

沉淀:即反應(yīng)過(guò)程完成后，停止攪拌動(dòng)作，然后將污泥從廢水中分離出來(lái)，進(jìn)行沉淀過(guò)程。一般這類沉淀工藝的效率和質(zhì)量都比常規(guī)沉淀池高，污泥的活性也能得到更大程度的保證。

流出物:在沉淀步驟后，立即從反應(yīng)器中除去上清液，并將反應(yīng)器中的水位降低到較低值。

待機(jī):完成上述四個(gè)步驟后，使SBR反應(yīng)器處于待機(jī)狀態(tài)。這時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn)，活性無(wú)比的表面積正在慢慢擴(kuò)大，為下一次循環(huán)操作做好充分的準(zhǔn)備。

3.2.3厭氧生物處理工藝

所謂厭氧處理工藝，本質(zhì)上是指在處理皮革廢水時(shí)，通過(guò)厭氧分解來(lái)降解有機(jī)污染物。其中厭氧困擾包括水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。在水解階段，厭氧生物處理技術(shù)可以將有機(jī)污染物分解成小分子物質(zhì)，而這種小分子物質(zhì)在酸化階段會(huì)分解成簡(jiǎn)單的化合物。然后，在乙酸生產(chǎn)階段之后，該化合物將分解成相關(guān)的小分子物質(zhì)，例如甲醇或乙酸。然后會(huì)進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，這種有機(jī)酸會(huì)被微生物混淆成甲烷等物質(zhì)。含有各種化學(xué)物質(zhì)的皮革廢水經(jīng)過(guò)一系列厭氧分解過(guò)程后，將轉(zhuǎn)化為甲烷小分子排放，大大提高了COD和硫化物的去除率，遵循綠色制革的生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)了皮革工業(yè)向綠色化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

四。以皮革廢水為主體的工業(yè)園污水處理廠技術(shù)改造實(shí)例

根據(jù)水量和水質(zhì)要求，某工業(yè)園區(qū)集中式制革污水處理廠采用生物處理工藝處理制革廢水，改造后的污水處理流程如圖2所示。

從以上分析可以看出，改性皮革廢水處理工藝是將二沉池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水濃縮，然后運(yùn)送至填埋場(chǎng)。其中，混凝池階段和調(diào)節(jié)預(yù)曝氣階段的COD和硫化物去除率分別約為28%和49%。水解階段，COD去除率在29%左右，AO反應(yīng)器COD去除率在40%以上，硫化物去除率在90%以上。與之前的處理工藝相比，該生物處理工藝廢水處理效果更好，COD和硫化物去除率更高，消毒池出水TP指標(biāo)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，這種皮革廢水處理工藝可應(yīng)用于該工業(yè)園污水處理廠，并可推廣使用。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）皮革工業(yè)園的環(huán)保措施

5.1構(gòu)建完善的防控體系。

首先，將染色或加脂工序的廢水歸為鉻水進(jìn)行集中處理，并制定專門(mén)的監(jiān)控制度，成立專門(mén)的調(diào)查組，對(duì)違規(guī)行為給予相應(yīng)的處罰措施。其次，嚴(yán)格控制皮革廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，其他廢水和生活廢水集中在園區(qū)污水處理工廠集中處理，并落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)管制度。之后，制革過(guò)程中產(chǎn)生的含硫或含鉻的皮革廢水需要單獨(dú)處理，并建設(shè)相應(yīng)的防治體系，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，嚴(yán)格檢查廢水是否符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2增加環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施

眾所周知，環(huán)保是社會(huì)各行各業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)線，皮革行業(yè)也不例外。鑒于此，皮革工業(yè)園區(qū)必須配套相關(guān)環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施，建立污水處理工廠，完善皮革廢水排放系統(tǒng)。并積極開(kāi)展綠色制革的宣傳活動(dòng)，鼓勵(lì)皮革工業(yè)園區(qū)創(chuàng)新含硫或含鉻污泥的綜合處理方案，進(jìn)而推動(dòng)工業(yè)園區(qū)循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)進(jìn)程。此外，針對(duì)皮革廢水中COD和TP含量較高的情況，可以積極采用改進(jìn)的生物處理工藝，進(jìn)一步降低污水處理的成本，提高處理效率和質(zhì)量，真正完善和優(yōu)化園區(qū)的環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施和排放機(jī)制，促進(jìn)以皮革廢水為主體的工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

不及物動(dòng)詞結(jié)論。

綜上所述，綠色環(huán)保理念下的皮革廢水處理工藝，既是保證國(guó)內(nèi)皮革企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，也是皮革行業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保創(chuàng)新、節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)的客觀要求。因此，我國(guó)各大工業(yè)園區(qū)的皮革廢水處理廠應(yīng)遵循綠色排放理念，符合清潔處理要求，增強(qiáng)工業(yè)園區(qū)的環(huán)保意識(shí)，完善環(huán)保設(shè)施和管理制度，從而為我國(guó)從皮革工業(yè)大國(guó)向皮革工業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(來(lái)源:廣東環(huán)保工程職業(yè)學(xué)院)

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標(biāo)簽:  皮革廢水污水處理廠技術(shù)改造