蘭州石化公司煉油廠加工的原油主要是長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等地的原油。產(chǎn)生的污水經(jīng)原油常減壓蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后，送至電脫鹽乳化廢水裝置處理。分離出的污油送至延遲焦化裝置回收處理，合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理，廢渣作為危險(xiǎn)廢物送至工廠填埋。近年來，隨著原油的深度開采，原油含水量高、含鹽量大，泥沙含量大，并伴有大量的乳化劑、聚合物等，使得廢渣逐年增加?？紤]到環(huán)保要求日益嚴(yán)格，《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598-2019)將于2020年6月1日實(shí)施，公司渣場(chǎng)剩余庫容不足。為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)查分析，煉油廠選擇了優(yōu)惠博普環(huán)?？萍加邢薰?以下簡稱HBP公司)的移動(dòng)式含油污泥處理裝置對(duì)廢渣進(jìn)行處理。通過標(biāo)定，電脫鹽乳化廢水裝置的廢渣產(chǎn)量大大降低，取得了顯著的效果。

1.常減壓渣油處理工藝

1.1工藝流程

常減壓蒸餾裝置產(chǎn)生的電脫鹽污水自增壓至電脫鹽乳化廢水裝置。首先為了解決污水的乳化問題，在污水中加入適量的除油劑，進(jìn)入沉淀池，然后根據(jù)油、渣、水的不同密度進(jìn)行分離。分離出的合格污水排至污水處理廠，油渣送至油渣分離罐進(jìn)一步分離。向油渣分離罐中加入除油劑F進(jìn)行第二次分離。合格污水從油渣分離罐底部排入污水處理廠，污油由輸送泵送至污油儲(chǔ)罐，廢渣由輸送泵送至廢渣儲(chǔ)罐。最終污油作為焦炭塔頂急冷油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回收處理，廢渣作為危險(xiǎn)廢物送工廠填埋。

1.2廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

從表1可以看出，廢渣產(chǎn)量逐年增加，2018年廢渣量已達(dá)16215.88t。由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，公司渣場(chǎng)剩余倉庫容量不足，迫切需要減少廢渣量。廢渣成分見表2。

2.廢渣資源化利用的途徑

2.1現(xiàn)有廢渣回收利用方式及存在的問題

現(xiàn)有廢渣的資源化利用途徑是對(duì)電脫鹽乳化廢水處理裝置產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行300萬t/a重油催化裂化油罐脫水和延遲焦化處理。油庫采用4個(gè)1000m3儲(chǔ)罐接收，遵循一罐接收、兩罐沉降脫水、一罐轉(zhuǎn)運(yùn)的連續(xù)運(yùn)行模式。廢渣脫水后，送入300萬噸/年重油催化裂化裝置的廢渣按不超過1%的摻配比例連續(xù)均勻地?fù)饺氪呋窒炗椭虚g儲(chǔ)罐。當(dāng)原料的餾程和含水量通過分析后，送到延遲焦化裝置的廢渣在該裝置中進(jìn)行處理。送到51/1罐區(qū)356#罐的廢渣進(jìn)行第二次脫水，與回收的污油一起在焦炭塔中回收。

300萬t/a重油催化裂化裝置廢渣的處理將對(duì)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響。同時(shí)，由于催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐的含水量不大于1.8%的要求，該裝置平均每月廢渣處理量約為700噸，延遲焦化裝置平均每月廢渣處理量約為300噸。兩個(gè)裝置的廢渣處理量不能滿足要求。目前仍有大量廢渣被送往渣場(chǎng)填埋。

2.2移動(dòng)式含油污泥處理裝置

HBP公司針對(duì)偏遠(yuǎn)油田、煉油廠產(chǎn)能低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，本著簡單適用、安全可靠、滿足生產(chǎn)要求的設(shè)計(jì)原則，專門研發(fā)了含油污泥處理裝置。該裝置處理量大，為5m3/h，設(shè)備集中，成套撬裝，便于運(yùn)輸?shù)礁魑勰喾稚Ⅻc(diǎn)。同時(shí)還能達(dá)到固定污泥處理站的處理效果，降低處置后廢渣>:90%，含水率>:30%，排放污水含油量>:500mg/L，COD & gt100 mg/l，硫化物>:10mg/L，所有設(shè)備撬裝，占地面積小，操作方便，處理成本低。

3.技術(shù)選擇和校準(zhǔn)

3.1流程介紹

電脫鹽污水廠產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過預(yù)處理后，間歇輸送到廢渣處理廠的調(diào)理池，加熱、配料、攪拌混合，然后泵送到離心分離橇。經(jīng)過離心機(jī)的油水混合物進(jìn)入油水分離裝置。廢渣進(jìn)入離心橇后，在離心力的作用下，形成低含水率的含油污泥，排出收集，液相混合物進(jìn)入油水分離裝置。分離出的油進(jìn)入電脫鹽污水單元的污水罐D(zhuǎn)103:油水分離單元分離出的低油污水經(jīng)過凈水撬，在凈水劑的作用下進(jìn)一步去除懸浮物，處理后的污水進(jìn)入電脫鹽污水單元的污水罐V101/2，然后進(jìn)入工業(yè)污水系統(tǒng)。參見圖1。

3.2設(shè)備校準(zhǔn)數(shù)據(jù)

為了考察HBP移動(dòng)式含油污泥處理裝置的處理效果，裝置的標(biāo)定從2019年11月7日開始，到2019年11月8日結(jié)束，共48小時(shí)，驗(yàn)證了處理技術(shù)的可靠性。污水分析數(shù)據(jù)見表3。

從表3可以看出，石油類主要值為604mg/L，次要值為122mg/L，平均值為4I6.67mg/L，pH主要值為8.54，次要值為7.84，平均值為8.24，COD主要值為2510，次要值為572，平均值為1547。石油類含量，t >:500mg/L分析合格率為33.33%。原因是11月7日和8日，550萬t/a常減壓蒸餾區(qū)用30#罐原油后，電脫鹽污水處理裝置的渣產(chǎn)量大幅度增加，從每天40~50t增加到100~200t，渣的沉降時(shí)間減少。而且廢渣分離后的污水送到電脫鹽污水處理裝置進(jìn)行二次處理，處理后的污水達(dá)標(biāo)排放，不影響本裝置的水質(zhì)。數(shù)據(jù)見表4。

從表5可以看出，廢渣干燥后的污泥含水率為27.4%，滿足含水率≤ 30%的要求。

從表6中可以看出，廢渣經(jīng)過HBP移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理后，只剩下9.83%的廢渣，廢渣減量可達(dá)91.17%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

3.3經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

廢渣經(jīng)HBP移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理后，分離出的殘?jiān)\(yùn)至工廠填埋，廢油可在常減壓蒸餾裝置中處理，污水排入污水廠處理。從表7可以看出，移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理的廢渣每噸可產(chǎn)生效益1060.83元。

4.結(jié)論

(1)電脫鹽污水廠產(chǎn)生的廢渣經(jīng)HBP公司廢渣處理廠減量后，廢渣減量率達(dá)91.17%，含水率為27.4%，減量效果明顯。

(2)移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理后的廢渣每噸可產(chǎn)生1060.83元的效益，不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以實(shí)現(xiàn)公司固體廢物的減量化目標(biāo)。

(3)經(jīng)過標(biāo)定，HBP公司技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目達(dá)到了廢渣減量的目標(biāo)，廢油全部回收，廢水基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足電脫鹽污水處理裝置廢渣處理及其他生產(chǎn)要求。(來源:中石油蘭州石化公司煉油廠)

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