1 污水處理的現(xiàn)狀

　　旋轉(zhuǎn)式格柵除污機除去大量的漂浮物質(zhì)，之后隨著系統(tǒng)流入集水池。采用微濾機去除粒徑較大的懸浮物，再利用沉砂機去除廢水中所含的較大砂礫物后，流入可以調(diào)節(jié)水量和改善水質(zhì)的調(diào)節(jié)池，并除去廢水中所含的無機懸浮物質(zhì)。將初沉池所流出的水轉(zhuǎn)入曝氣池，利用池內(nèi)的好氧菌的作用處理水中的有機物，然后經(jīng)過二沉池中泥水分離，得出上清液流至混凝沉淀池，并加入PAC與具有陽離子的聚丙烯酰胺進行調(diào)配分離，然后采用混泥沉淀法去除廢水中剩余的有機物。之后使其流入快濾池后，去除殘留的懸浮物，利用二氧化氯與氯氣之間產(chǎn)生的化學變化去除所含的廢渣，最后進行消毒殺菌，保證水質(zhì)的完好。需要注意的是，沉池內(nèi)所具有的活性污泥可以回流至曝氣池用來維持濃度。

　　2 自動化控制系統(tǒng)的建立與應用

　　現(xiàn)在的污水處理控制系統(tǒng)廠所采用的自動化控制系統(tǒng)是以PLC為核心對水質(zhì)進行監(jiān)控，是因其具有可以多設備同時運行、接受較多任務等特點。針對廢水也具有不同的處理方式，因此廢水處理系統(tǒng)具有一定的復雜性，為維持其自身的安全穩(wěn)定運行，采取具有自動化的監(jiān)控系統(tǒng)為水質(zhì)安全保駕護航。

　　2.1 系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)

　　以一臺監(jiān)控計算機作為主控制系統(tǒng)中心，然后聯(lián)合建立三個PLC控制站，并聯(lián)系現(xiàn)場總線將各個站的工程師的主機聯(lián)系集中，便于各個污水處理步驟的監(jiān)控。以以太網(wǎng)的形式連接其他計算機，如：廠長室、維修檢測、操作員等，通過協(xié)調(diào)配合完成其各自的管理職能，通過自動化監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、對現(xiàn)場設備的調(diào)配控制得到有效實施。

　　2.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡組成

　　2.2.1 硬件系統(tǒng)

　　中央控制系統(tǒng)所具有的性質(zhì)不同于其他計算機的操作，通過對于污水的集中處理管制，得出相應的參考數(shù)據(jù)，并進行保存，為今后的系統(tǒng)調(diào)配使用預留備案。在對污水雞樅處理，通過計算機顯示器的展現(xiàn)，可以得出機器運行狀態(tài)、參數(shù)值等內(nèi)容，不僅便于信息采集，也能實現(xiàn)故障的及時反饋。

　　PLC是一種建立在計算機基礎之上，具有編程功能的控制管理設備，若需要較大的控制管理網(wǎng)絡可以結(jié)合多臺PLC之間的互聯(lián)調(diào)配，因其自身的抗干擾能力與高可靠性，可以適應于多種污水處理的現(xiàn)場監(jiān)控實施。污水處理廠的整體構(gòu)建是以中央控制系統(tǒng)為中心，通過作業(yè)現(xiàn)場的PLV控制，實現(xiàn)對現(xiàn)場的控制，達到數(shù)據(jù)的遠程傳輸。每一個PLC控制系統(tǒng)都具有自身優(yōu)化系統(tǒng)，具有調(diào)節(jié)設備，優(yōu)化控制功能的作用，便于控制核心的部件的配置，而且其所采用的模塊化結(jié)構(gòu)具有靈活性，便于后期維修處理。

　　自動化控制系統(tǒng)鎖具被的模擬顯示屏是由計算機控制，實現(xiàn)顯示輸送的公益動態(tài)數(shù)據(jù)掌控，使得工作人員可以有效的對污水處理系統(tǒng)進行有效監(jiān)控，若發(fā)生處理異常現(xiàn)象便于采取應急手段處理。

　　2.2.2 軟件系統(tǒng)

　　所配置的系統(tǒng)軟件Microsoft Windows NT網(wǎng)絡操作系統(tǒng)，因其具有可以開放式連接，實時接收多項數(shù)據(jù)、服務多個用戶的特點。

　　數(shù)據(jù)庫的特點是在于能實時對現(xiàn)場進行把控，并形成流程操作記錄，而且可以實時發(fā)布信息進入數(shù)據(jù)庫，便于以后對信息進行統(tǒng)計以及對失誤進行查處。 主要應用的軟件目的在于對運行流程的監(jiān)控、管理數(shù)據(jù)的生成、查詢圖形和日常管理措施、設備維護管理等，操作人員只需應用鼠標和鍵盤對系統(tǒng)進行實時操作及控制。通過監(jiān)控軟件對工藝過程的、設備狀態(tài)、產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行整體控制，并通過控制臺對組成結(jié)構(gòu)以及策略進行明確處理。此應用軟件可以根據(jù)所檢測信息制定核算采集數(shù)據(jù)，并自動分類，形成數(shù)據(jù)報表，這可以便于系統(tǒng)的實時監(jiān)控以及使數(shù)據(jù)具有安全保障。系統(tǒng)可以對所得信息進行管控，并將所得運行數(shù)據(jù)記錄存儲下來，使得今后的檢修工作可以平穩(wěn)進行。

　　2.2.3 系統(tǒng)控制方式

　　自動化控制系統(tǒng)主要以三級控制層為主，中央控制室根據(jù)接收到的遠程信息，對污水處理廠的進行流程實時監(jiān)控。技術(shù)人員在中央控制室就可以借助計算機對監(jiān)控機進行操作，也可以對水泵轉(zhuǎn)速、吸刮泥橋、曝氣機的狀態(tài)進行監(jiān)控。PLC的子站可以實現(xiàn)對現(xiàn)場的監(jiān)控，并對污水處理流程有效監(jiān)督與控制。所有的現(xiàn)場設備的開關(guān)都是采用遠程控制，具有優(yōu)先控制功能，因此在發(fā)生故障時，可以運用手動控制分散危險。

　　2.2.4 儀表的故障分析

　　針對硬件設計的基礎，為提高系統(tǒng)的可靠性，可以通過對故障的自動檢測來實現(xiàn)軟件的設計，因儀表具有自身修復和自身檢查的功能，因此可以通過自身檢查來完善運行系統(tǒng)，通過操作人員與污水處理流程的配合與勘察，得出控制器的檢測系數(shù)，便于后期完善儀表系統(tǒng)。在程序運行中，通過對細節(jié)的處理可知故障的動態(tài)系數(shù)，針對以后的故障預判形成參數(shù)。

　　3 結(jié)語

　　與傳統(tǒng)工藝進行對比得出將自動化控制系統(tǒng)融入污水處理廠的優(yōu)勢，表現(xiàn)為其自身的發(fā)展趨勢，以其自身所具備的的自動化、智能化的優(yōu)點，帶動污水處理的凈水能力以及節(jié)約成本所帶來的經(jīng)濟效益，隨著網(wǎng)絡技術(shù)的強化，只有抓住自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展核心才能使得污水處理事業(yè)得到更好的發(fā)展。因污水處理本身具有凈水能力與環(huán)保功能，唯有在此不斷創(chuàng)新才能為居民的生活水平帶來質(zhì)的飛躍。