近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越重視環(huán)境保護(hù)，尤其是煤化工濃鹽污水零排放工程。在這種背景下，如何前車之鑒，修正過(guò)去，是大多數(shù)煤化工企業(yè)需要認(rèn)真思考的首要問題。

1.當(dāng)前我國(guó)煤化工濃鹽污水零排放項(xiàng)目背景分析。

新時(shí)期，為保證我國(guó)能源的有序供應(yīng)，建立科學(xué)的能源消費(fèi)布局，大規(guī)模發(fā)展現(xiàn)代煤化工，是我國(guó)繁榮現(xiàn)代煤化工政策的主要方向。目前，許多煤炭能源豐富的省份都制定了規(guī)模龐大的煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，一大批現(xiàn)代化煤化工項(xiàng)目正在逐步開展。但由于缺乏水資源作為支撐，為了保護(hù)水資源不受污染，實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)與水資源保護(hù)的同步發(fā)展，這些項(xiàng)目逐漸被提上發(fā)展日程。

但由于我國(guó)煤化工廢水零排放相關(guān)技術(shù)尚處于起步階段，很多正在規(guī)劃或建設(shè)甚至在建的企業(yè)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽廢水零排放。因此，大量煤化工企業(yè)能否真正實(shí)現(xiàn)濃鹽廢水零排放，令人擔(dān)憂。

2.配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的薄膜循環(huán)蒸發(fā)器介紹

薄膜循環(huán)蒸發(fā)器配有強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器，通過(guò)循環(huán)泵使液體在內(nèi)部循環(huán)。其加熱室主要包括立式和臥式結(jié)構(gòu)，液體在內(nèi)部循環(huán)的速度由泵調(diào)控。根據(jù)分離室內(nèi)內(nèi)循環(huán)料液進(jìn)出口位置的位置差，可分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器和反循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器。內(nèi)循環(huán)料液的入口位置在出口位置上方，稱為正循環(huán)，反循環(huán)。反循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器比正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器有更多的優(yōu)點(diǎn)，所以在日常運(yùn)行中經(jīng)常使用。

3.蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽廢水零排放中的應(yīng)用

在企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)中，當(dāng)薄膜循環(huán)蒸發(fā)器配有強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器處理煤化工濃鹽污水時(shí)，企業(yè)管理層應(yīng)制定有效的管理機(jī)制，保證污水處理的及時(shí)性，從而保證控制措施的整體完備性，最終實(shí)現(xiàn)作業(yè)框架與作業(yè)項(xiàng)目的更大契合。此外，污水進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后，會(huì)方便地進(jìn)入逆流箱。在使用分配器時(shí)，需要保證污水因子能夠有序地分配到相應(yīng)的加熱管中，以保證重力和真空誘導(dǎo)過(guò)程能夠在氣流的作用下實(shí)現(xiàn)高效的內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)膜間均勻的自上而下的流動(dòng)。

在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中，需要注意的是，如果加熱使飽和蒸汽氣化，會(huì)出現(xiàn)二次蒸汽。當(dāng)二次蒸汽和溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室時(shí)，可實(shí)現(xiàn)氣液分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。此外，當(dāng)蒸汽完成循環(huán)重新進(jìn)入冷凝管時(shí)，蒸汽機(jī)成為重要的加熱介質(zhì)，可以完成更高效的蒸發(fā)操作，保證濃鹽污水在循環(huán)和相關(guān)結(jié)構(gòu)中得到更大程度的處理。通過(guò)這種循環(huán)模式，可以實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。

濃鹽水蒸發(fā)設(shè)備的具體參數(shù)如下:

4.煤化工濃鹽污水零排放過(guò)程中常見故障及解決方法

蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放應(yīng)用中常見的問題主要有腐蝕和結(jié)垢。

(1)腐蝕現(xiàn)象。

配有強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的薄膜循環(huán)蒸發(fā)器，在焊接應(yīng)力和介質(zhì)的影響下，管板經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)液泄漏和腐蝕，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備使用壽命縮短，效率降低，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)活動(dòng)。如果不能及時(shí)解決，不僅為機(jī)械設(shè)備的提前報(bào)廢埋下伏筆，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生影響惡劣的事故，給員工和企業(yè)造成不可估量的損失。

解決方法:針對(duì)腐蝕和液體泄漏的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的拆卸焊接修復(fù)方法和化學(xué)清洗方法不能從根本上解決問題，而且容易永久性腐蝕系統(tǒng)及其相關(guān)的金屬配件，嚴(yán)重時(shí)可能損壞設(shè)備線路。最終企業(yè)只能更換報(bào)廢的零部件，于是這些方法逐漸退出了歷史舞臺(tái)。隨著新時(shí)期高新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前，因其良好的耐腐蝕性和耐高溫性而逐漸被人們所接受。同時(shí)，由于其組成材料Akee-121k是完全固態(tài)，即使完全關(guān)閉也不會(huì)因溫度變化而收縮，從根本上為腐蝕和錯(cuò)流泄漏部位提供了長(zhǎng)效保護(hù)，很好地解決了腐蝕和錯(cuò)流泄漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)施的使用壽命。

(2)結(jié)垢現(xiàn)象。配有強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的薄膜循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水含有大量的鹽類成分、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于冷卻水長(zhǎng)期未得到妥善處理，產(chǎn)生大量的鈣鎂碳酸鹽垢、粘液、微生物污泥、藻類等。將在蒸發(fā)器運(yùn)行期間的冷卻水中產(chǎn)生。這些有害物質(zhì)會(huì)緊緊地附著在機(jī)器的內(nèi)表面，降低機(jī)器內(nèi)的傳熱效果、循環(huán)速度和真空度，嚴(yán)重影響機(jī)器的運(yùn)行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。

解決方法:針對(duì)結(jié)垢現(xiàn)象，過(guò)去傳統(tǒng)的清洗方法(酸洗)對(duì)各種沉積物效果顯著，能徹底清除各種沉積物。與機(jī)械清洗法相比，操作更簡(jiǎn)單，不影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但這種方法也容易對(duì)系統(tǒng)及其相關(guān)金屬配件造成永久性損傷，而且排放時(shí)會(huì)污染環(huán)境。

5.機(jī)械設(shè)備的維護(hù)

本設(shè)備使用的潤(rùn)滑油為40號(hào)機(jī)油，添加的油量應(yīng)在其規(guī)定的容量?jī)?nèi)。油太多會(huì)導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，油太少會(huì)導(dǎo)致泵油膜損壞，溫度過(guò)高。

(1)潤(rùn)滑油應(yīng)在機(jī)械設(shè)備投入運(yùn)行后一個(gè)月內(nèi)更換，以后每季度更換一次。

(2)打開低頭后，擰下底部螺栓，每四個(gè)月檢查一次刮刀，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)更換刮刀。

(3)至少每?jī)蓚€(gè)月檢查一次底部軸承，觀察其磨損情況，需要更換時(shí)更換底部軸承。

(4)根據(jù)不同材料的性質(zhì)，采用不同的方法定期清洗氣缸。

(5)每月用20#機(jī)油向密封腔內(nèi)添加一次密封液。

6.摘要

目前，全球能源無(wú)計(jì)劃濫用后，世界各國(guó)普遍面臨能源短缺的問題。在此背景下，節(jié)能已成為中國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。據(jù)聯(lián)合國(guó)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤化工企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的能耗比國(guó)外先進(jìn)企業(yè)高2/5左右。因此，如何改變目前落后的局面，提升我國(guó)煤化工企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是煤化工企業(yè)急需解決的關(guān)鍵問題。一些蒸發(fā)技術(shù)的出現(xiàn)可以減少資源的消耗，具有很大的發(fā)展前景。隨著國(guó)家環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，相信會(huì)吸引越來(lái)越多的煤化工企業(yè)。(來(lái)源:甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院)

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味贊成其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容真實(shí)性。轉(zhuǎn)載稿涉及版權(quán)等問題，請(qǐng)立即聯(lián)系網(wǎng)站編輯，我們會(huì)予以更改或刪除相關(guān)文章，保證您的權(quán)利。
標(biāo)簽:  蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放中的應(yīng)用