1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

新疆油田某稀油處理站污水處理系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建，擴(kuò)建規(guī)模污水處理能力為1× 104m3/d，主體工藝采用“混凝-沉淀-過(guò)濾”工藝流程，污泥主要來(lái)源于儲(chǔ)存、反應(yīng)、混凝沉淀、過(guò)濾等單元的污水排放。

污水污泥處理單元的流程如圖1所示。構(gòu)筑物排出的污水進(jìn)入污泥沉淀池進(jìn)行重力濃縮。濃縮污泥經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，離心脫水后的水返回污泥濃縮池，上清液進(jìn)入污水回收池回收至生產(chǎn)水處理系統(tǒng)。

2.污泥處理裝置的設(shè)計(jì)

2.1污泥性質(zhì)(表1)

比電阻大于0.9×109s2/g的污泥很難脫水。污水脫水前必須加入污泥脫水劑，使比阻降至0.4×109s2/g以下，以利于脫水。

2.2污泥沉淀池的設(shè)計(jì)

2.2.1運(yùn)行模式的確定

目前，負(fù)壓排泥技術(shù)廣泛應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)，排泥效果良好。該技術(shù)具有操作方便、排泥徹底的優(yōu)點(diǎn)，但需要大量的助濾劑，出水壓力高。為保證足夠的污泥沉降時(shí)間，防止進(jìn)水沖擊擾動(dòng)沉降池內(nèi)水體，破壞已形成的絮體，結(jié)合站場(chǎng)運(yùn)行管理，宜采用間歇運(yùn)行。

體積的測(cè)定

系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理的干泥漿量可參考以下公式:

計(jì)算面積

根據(jù)污泥的特性，負(fù)壓排泥得到的污泥性質(zhì)可參照活性污泥的固體通量(0.83 ~ 1.25kg·m-2h-1)，按16小時(shí)的沉降時(shí)間計(jì)算。

2.2.4污泥沉淀池結(jié)構(gòu)

污泥池采用圓形結(jié)構(gòu)，中心進(jìn)水，外圍出水，外圍驅(qū)動(dòng)排泥，進(jìn)水采用擋板導(dǎo)筒，出水采用鋸齒堰，堰前設(shè)擋渣板，池底采用機(jī)械吸泥，如圖2所示。

2.3污泥脫水機(jī)的設(shè)計(jì)

2.3.1污泥量的計(jì)算

在重力濃縮池的作用下，污泥體積的變化符合以下公式:

離心機(jī)的工作模式

污泥通過(guò)進(jìn)料管和螺旋輸送機(jī)的出液口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固體物質(zhì)沉積在滾筒內(nèi)壁，與滾筒同向旋轉(zhuǎn)，并形成一定的速度差。螺旋輸送機(jī)不斷將固體物質(zhì)輸送到轉(zhuǎn)鼓的出液口排出，分離出的清液溢出并從轉(zhuǎn)鼓中排出。

離心機(jī)每天連續(xù)運(yùn)行8h，運(yùn)行負(fù)荷為10 ~ 15 m3/h；污泥含水率為70%，固相回收率大于95%。

2.3.3選型要點(diǎn)

入口裝有硬質(zhì)合金耐磨套，以延長(zhǎng)離心機(jī)的使用壽命。進(jìn)料口頂部采用錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少物料沖擊后的反彈，提高加工能力，避免螺桿堵塞和進(jìn)料管鎖死現(xiàn)象。

2.4污泥處理裝置的運(yùn)行管理

污泥沉淀池在00:30-16:30接收污水排放，然后沉淀池開(kāi)始沉淀18小時(shí)。第二天10:30開(kāi)始收泥，收泥時(shí)間為7.5h，第二天18: 00收泥后，300m3沉淀池的上清液排入回收池。以上操作為一個(gè)循環(huán)，如表2所示。

每次排泥和反洗前，檢查300m3沉淀池的水位。如發(fā)現(xiàn)水位過(guò)高，及時(shí)處理，停止排污。

3.污泥濃度的運(yùn)行效果

項(xiàng)目完成后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)污泥濃縮技術(shù)進(jìn)行了跟蹤，運(yùn)行期間的污泥濃縮效果見(jiàn)表3。

4.結(jié)論

(1)利用參考配方進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到設(shè)計(jì)目的，單體運(yùn)行效果達(dá)標(biāo)。

(2)重力沉降+離心脫水污泥濃縮技術(shù)可以大大減少污泥體積，降低后續(xù)污泥干化處理的依從性，是目前污泥減量化處理的有效處理方式。(來(lái)源:中石油(新疆)石油工程建設(shè)有限公司)

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