煤化工企業(yè)產生的廢水主要是煤炭高溫干餾、氣體凈化及相關化工產品精制產生的工業(yè)廢水。目前煤化工廢水的處理工藝很多，需要根據其進水指標來確定。但基本上，所采用的處理方法的工藝原理是生物法中厭氧和好氧相結合的原理。許多工藝在實際應用中存在成本高或處理效果差的問題，高效混凝沉淀技術的應用具有很好的優(yōu)勢。除了解決成本和效果的問題，還能顯著提高出水指標。

1.高效混凝沉淀技術的主要特點

1.1高效混凝沉淀技術中的高效混合

在廢水處理的反應過程中，起重要決定作用的動力學因素是亞微觀擴散。亞微觀傳質過程阻力大。這時候就需要利用微渦的離心慣性效應來服務于阻力，但必須要有較高的比重和較高的強度，以強化亞微觀傳質速率，促進混凝劑水解過程中產生的物質在水體中快速擴散，更大程度地保證水體中所有膠體顆粒能在同一時刻脫穩(wěn)并快速混凝，這是獲得較好絮凝效果和節(jié)省大量用藥的必然條件。該技術的高效混合原理主要是通過高強度的微渦流來實現(xiàn)的，保證了混合的充分性和快速性。這是其他靜態(tài)混合器很難達到的混合效果。

1.2高效混凝沉淀技術中的高效絮凝

絮凝是廢水處理過程中的重要環(huán)節(jié)，絮凝效果對濾池出水的水質起著決定性的作用。傳統(tǒng)的絮凝工藝通常將廢水在設備中停留20 ~ 30分鐘，但絮凝效果不佳，水中仍有許多絮凝不完全的小顆粒。近年來，隨著國內業(yè)內專家的不斷研究，常見的格柵反應、折板反應、波紋板反應裝置不斷出現(xiàn)，大大提高了絮凝效果。它主要是充分利用湍流中形成的微旋渦所產生的離心慣性效應，這是絮凝形成所需要的重要動力學原理。通過增加高強度絮凝池中廢水的湍流微渦比例，湍流微渦比例的增加可以通過增加多層小孔格柵或微渦折板來實現(xiàn)，主要作用于絮凝流道。這種方法增加了粒子之間的碰撞次數。多層網格的合理設置結合弗勞德數相似準則，可以控制絮凝過程中水流所需的剪切力和湍流，從而形成致密的礬花，具有良好的沉降性，可以促進絮凝效果達到需求，其反應時間僅需5 ~ 10分鐘左右。

1.3高效混凝沉淀技術中的高效沉淀

在傳統(tǒng)的廢水處理技術中，所需的相關設備設施占地面積非常大，如平流沉淀池、機械攪拌澄清池、無閥重力過濾器等設施，對廢水的處理效率非常低，水質難以達標。隨著近年來斜管和斜板沉淀池的使用，沉淀效率得到了一定程度的提高，但污水在高濁度、低溫、低濁度時期沉淀效果相對較差，容易出現(xiàn)污泥堆積，造成水質嚴重惡化。高效沉淀技術理論中的低脈動理論打破了斜管斜板沉淀池水流狀態(tài)為層流的傳統(tǒng)理論。通過相關實踐發(fā)現(xiàn)，當廢水中顆粒較大的礬花沉積在斜管的斜板上時，會與水形成相對運動，在每個礬花顆粒后面會產生小的漩渦，而無數的漩渦和相對運動會導致水流的脈動。這些脈動現(xiàn)象不影響大顆粒明礬的沉淀，而那些反應不完全的小顆粒在脈動下很難沉淀，所以對出水水質有影響。為了抑制水流的脈動，采用了高效小間距復合斜板的專利沉淀設備，沉淀槽向上流速達到2.5~3.5mm/s，不存在堵塞問題，任何時候排泥都不會受阻，保證了出水水質。

2.高效混凝沉淀技術的具體應用

2.1高效混凝沉淀技術的應用流程

廢水站有大量的廢水要處理。采用高效混凝沉淀技術處理200t/h時，該技術的應用過程主要是通過集水泵進入處理系統(tǒng)中的微渦流管混合設備，通過該設備進行第一級混合，然后流入微渦流折板絮凝池。在池中需要加入適量的混凝劑，通過混凝劑和絮凝池的作用完成絮凝過程，然后流入復合斜板沉淀池，進一步完成沉淀。與傳統(tǒng)的廢水處理技術相比，整個工藝更簡單、更高效，是當前時期先進的廢水處理技術。

2.2高效混凝沉淀技術參數

①在混合過程中，在反應池前部的進水管上安裝一個DN300微渦流管混合裝置，不銹鋼材質，長度3000mm，法蘭連接，混合時間3s，水流速1 m/s

②絮凝工藝采用的微渦折板絮凝池為系列，水量200t/h，尺寸4.2m×2.43m，有效水深3.33m，反應時間11min。

③沉淀過程采用復合斜板沉淀池，水量為200t/h，斜板材質為乙丙共聚物，安裝角度為60°，清水區(qū)水流上升速度為2.6mm/s，池體尺寸為5.6m×4.2m，池體有效水深為3.13m，分布區(qū)水深為1.83m，清水區(qū)水深為1.10m，斗式重力排泥的斗體尺寸為144

3.結論

將高效混凝沉淀技術應用于當前的煤化工廢水處理中，可以達到很好的處理效果。該技術出水濁度可控制在3以下，遠低于傳統(tǒng)工藝，減輕了后續(xù)過濾處理的壓力?？梢?，高效混凝沉淀技術在煤化工廢水處理中的應用是非常可行的，其占地面積小、投資低的優(yōu)勢是明顯的。(來源:浙江天正設計工程有限公司)

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