反滲透技術具有高效節(jié)能的特點，在世界范圍內得到了廣泛的認可和應用，特別是在電子工業(yè)廢水處理領域，應用技術已經比較成熟。通過一定的人力物力投入，將污染水變成純凈水，不僅可以顯著提高廢水處理和回用的效果，也符合我國提倡的節(jié)能環(huán)保政策。該技術在工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理項目中的應用，使得各項性能指標非常穩(wěn)定，證明了反滲透技術的可行性。

1.反滲透原理

1.1原則

目前，在我國電子工業(yè)廢水處理過程中，有多種處理技術，如常用的離子交換法、吸附法、滲透法、電解法等。不同技術的應用原理差別很大。本文以反滲透技術為例進行分析。這種方法效率更高，對工業(yè)廢水的處理效果明顯，特別是在含有大量重金屬離子的廢水中，處理效率更高。反滲透技術在應用中，主要是利用外力的優(yōu)勢，通過半透膜過濾廢水中的金屬離子及其他相關有害物質，充分發(fā)揮半透膜的選擇性滲透作用來分離物質，從而達到最終的分離目的，屬于膜分離技術。在實際應用過程中，需要建立和理解的分離條件應根據其技術質量進行設計。主要要求如下:一是明確要求外力，其自身力要大于溶液中的滲透壓，壓差越大，分離效率越高。其次，滲透膜需要具有良好的滲透性，靈活利用自身性質進行分離，具有合理的透水性和選擇性，以保證在分離過程中能充分發(fā)揮隔離作用。通常在選擇滲透膜時，要求其自身表面的孔徑小于1nm，在1nm以下的范圍內能有效過濾大部分電流離子，從而提高其分離效率和質量。同時，在應用過程中，積極發(fā)揮滲透攔截機制的優(yōu)勢，進行有效篩選，明確分子不同價態(tài)對其的影響，促使其滿足當前需求。目前，通過不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，反滲透技術已經得到了廣泛的應用和創(chuàng)新，如在超純水制備、海水淡化、過濾分離等領域。，其技術工藝也逐漸成熟，充分發(fā)揮了技術優(yōu)勢，呈現出脫色均勻、脫鹽效果好的優(yōu)勢。據有關資料顯示，該技術對氯化物、硬度、總堿度、鈉離子和酸離子的去除率高達95%，色度高，其工藝

1.2技術優(yōu)勢

與其他傳統技術相比，反滲透技術具有很強的優(yōu)勢，可以高效處理廢水，并保證其處理效果和效率。具體的技術優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面:一是在反滲透技術的實際應用過程中，避免了大量的沉淀劑、吸附劑等化學藥劑，有效降低了廢水處理中的化學藥劑成本，降低了整體廢水回用成本，保證了廢水處理質量。其次，反滲透技術的應用原理主要是利用外力作為分離的主要力量，在分離過程中不施加其他壓力，從而避免了能量的密集交換過程，有效分析，降低能耗、能量損失，節(jié)約能源。三、靈活運用反滲透技術的優(yōu)勢可以高效處理電子行業(yè)廢水，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，保證凈化效果和效率，同時保證廢水處理過程中良好的環(huán)境，減少對環(huán)境的影響。第四，相對而言，反滲透技術處理過程相對簡單方便。在分離過程中，需要一個簡短的工程設計進行分離，直接縮短了分離周期，提高了其分離水平。同時減少設備投資，逐步簡化處理，減少廢水的不利影響。

2.反滲透技術中應注意的問題

受反滲透技術本身性質的影響，在電子工業(yè)廢水處理過程中，充分發(fā)揮其技術優(yōu)勢，確保廢水得到妥善處理，還有一些重要事項需要工作人員注意。具體注意事項主要包括以下兩點:一、反滲透技術成本分析。由于目前我國排放的電子工業(yè)廢水量很大，我們應該著重分析其在實際應用中的成本，以滿足當前的需求。事實上，滲透膜的選擇直接影響成本，這也是目前滲透過程中的重要環(huán)節(jié)，并直接影響其處理質量[2]。目前市場上的滲透膜有上百種，不同種類的滲透膜性能不同，價格不同，處理廢水的能力也不同。因此，工作人員應根據當前的實際需求進行選擇，從整體上優(yōu)化實際選擇性價格較高的膜，以降低技術應用成本。事實上，近年來，隨著技術的創(chuàng)新和發(fā)展，滲透膜的技術也在逐步創(chuàng)新，我國整個滲透膜已經呈現出較高的發(fā)展水平，促進了行業(yè)整體效率的提高，并逐步降低其成本以適應時代的發(fā)展。其次，有效的預處理是目前電子行業(yè)廢水處理的關鍵環(huán)節(jié)。靈活的預處理可以從根本上提高滲透膜的使用壽命，從而降低因頻繁更換滲透膜而帶來的成本，提升其經濟效益。同時，在電子工業(yè)廢水處理過程中，重點是保證廢水水質符合滲透膜的要求，從而降低滲透膜污染的概率，提高整體分離效率和效果。合理的預處理對整個廢水處理有著積極的意義，尤其是現階段廢水中的雜質越來越多，增加了廢水處理的難度。通過預處理可以有效降低廢水處理的難度。提前清理水質，在保證滲透膜使用壽命的基礎上提高廢水處理效果，滿足當前要求，減少廢水對環(huán)境的負面影響，提高水資源利用效率，創(chuàng)造更大的經濟價值。

3.反滲透技術在工業(yè)廢水回收中的應用

3.1項目概述

該項目命名為林文工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理工廠一期一區(qū)。該工程位于四川省，總占地面積58911m2，總建筑面積約30,000 m2，共有22個構筑物。一期設計規(guī)模23000 m3/d，二期設計規(guī)模增加22000 m3/d，本項目主要針對第五代TFT-LCD高端顯示項目處理后達到污水處理廠要求的生產廢水。

3.2反滲透技術的應用

反滲透技術也叫RO技術。含氟廢水的預處理主要是在進入反滲透裝置前，使水質達到進水要求，從而減少對RO膜的損傷，延長其使用壽命，保證裝置穩(wěn)定高效運行。預處理系統主要包括絮凝混凝劑、氯化鈣、脫氟劑、膜格柵過濾、AO+MBR膜處理等。所有工藝的應用目的是盡可能避免污染顆粒在RO膜中的積累，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸鈣、鐵和鋁化合物等。所以要注意COD/BOD的削減、吸附、pH調節(jié)等多個環(huán)節(jié)。避免膠體物質或固體懸浮物堵塞RO膜，或氧化物、微生物、有機物等的氧化反應。，這會進一步損壞RO膜，延緩整個RO水解過程，使反滲透系統無法正常工作。

反滲透部分包括四級反滲透膜組，其中一級反滲透為8組并聯RO膜組，產水量約為75%。由于一級反滲透濃水COD/BOD濃度升高，為防止COD/BOD對后續(xù)膜處理的污染，本項目通過增加臭氧氧化工藝降低一級反滲透濃水的COD/BOD值，臭氧氧化后產生的水進入兩個并聯的二級RO模塊，二級RO膜組產水量約為65%?？紤]到二級RO濃水中鈣、鎂、硅濃度已超過反滲透膜處理上限，二級RO濃水在進入三級SWRO模塊前進行軟化脫硅，三級SWRO模塊產水量約為50%，SWRO濃水經二級DTRO模塊深度濃縮，后期濃水量約為16.8m3/d，濃水采用MVR蒸發(fā)結晶技術處理。最終達標的生產水一部分通過相應的管道作為生產水回用到其他項目，其余部分排放到附近的河流。

項目生產廢水主要包括兩個方面，即含氟廢水和項目產生的其他廢水。前者規(guī)模為4100m3/d。通過添加鈣鹽、鋁鹽、混凝劑和絮凝劑等。在化學反應和混凝沉淀的基礎上，可以去除廢水中的大量氟化物和磷酸鹽。后者規(guī)模為18900 m3/d，與無氟廢水合并后規(guī)?？蛇_23000 m3/d。深度處理采用預處理+AO生化+MBR膜+反滲透膜+MVR蒸發(fā)結晶技術。

3.3反滲透技術的應用效果

項目運行一段時間后，檢測發(fā)現各項指標完全達到設計要求，廢水回收率達到97%，脫氟率達到97.3%，出水量達到932 m3/h，各項指標具體檢測結果如下:原水CODcr值為390mg/L，處理后為1.28mg/L；原水中氨氮含量為40mg/L，處理后為0.22mg/L。原水中總氮含量為70毫克/升，處理后為0.39毫克/升；原水中總磷含量為8毫克/升，處理后為0.2毫克/升。原水中鈣鎂含量為34mg/L，處理后為0.09mg/L。原水的TDS值約為2400，處理水的TDS值為117.08。

3.4反滲透膜表面的處理

在反滲透系統中，雖然預處理設備比較完善，但是經過長期使用，RO膜不可避免的會因為污染物的積累而影響性能，逐漸降低系統的出水量，這是一個普遍存在的問題。因此，反滲透膜表面可以以簡單和方便的方式進行清洗和處理。具體工藝如下:將1%三聚磷酸鈉、磷酸鈉和EDTA-四鈉與0.2%氫氧化鈉混合制成清洗液，用于反復清洗RO膜表面，再用RO產水多次清洗。結果表明，該清洗方法能有效去除反滲透膜表面的污染物，反滲透膜的使用性能顯著提高。

4.結論

綜上所述，通過本文的研究可以得出以下結論:第一，森林工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水經過反滲透系統處理后，水體中的污染物得到有效消除，出水完全達到設計要求，不僅具有較強的技術優(yōu)勢，而且具有可觀的經濟效益。第二，在RO系統的運行中，通過絮凝、過濾、調節(jié)pH值等方式進行預處理，可以使系統通過長期運行的考驗，保持各項指標穩(wěn)定。第三，由于長期使用，系統部件性能逐漸減弱，出水量也相應受到影響。這可以通過清洗RO膜來解決，使用配制好的專用清洗液可以使產水量恢復到初始產水量水平。

(來源:中建八局第一建設有限公司)

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