煉油廢水主要來自堿煉過程。在堿煉過程中，油中的游離脂肪酸轉(zhuǎn)化為鈉皂，通過離心分離或沉降從油中分離出來。然后通過水洗將殘留在油中的少量鈉皂溶解到水相中，然后分離水相形成的煉油廢水。這類廢水含有高含量的動植物油、COD、TP和SS等。這是一種典型的高濃度工業(yè)廢水。

目前對該廢水的主要處理方法主要是“物理預處理+好氧處理”組合工藝，好氧處理多采用SBR、好氧接觸氧化等常規(guī)工藝。這些傳統(tǒng)的好氧工藝具有較低的耐沖擊負荷能力，并且流出物需要深度處理以達到COD

1.項目概述

以天津某大豆油加工生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)主營毛豆油生產(chǎn)和精煉油。公司生產(chǎn)廢水主要來源于油料加工廢水、DC廢水、洗罐水、精制廢水和成品油生產(chǎn)過程中排放的冷卻水等。廢水含油量高，有機物含量高，水質(zhì)不穩(wěn)定，總磷含量高。該企業(yè)廢水產(chǎn)生量為650m3/d，項目進水水質(zhì)見表1。

出水水質(zhì)符合表2的標準。根據(jù)環(huán)評及建設(shè)單位的要求，出水水質(zhì)不僅需要達到《天津市污水綜合排放標準》(DB12/356-2008)中一級水的要求，還可以排入市政污水管網(wǎng)至下游污水處理廠，并可回用于生產(chǎn)過程中循環(huán)冷卻水的補水。

2.處理過程

2.1流程選擇

由于該廢水含油量和TP高，除油后可生化性好，出水可根據(jù)建設(shè)單位要求回用作鍋爐循環(huán)冷卻水的補充水。因此，采用“隔油-混凝氣浮”作為預處理工藝，去除煉油廢水中的浮油，降低廢水中的總磷。預處理后的煉油廢水與其他廢水混合后，通過兩級混凝氣浮對混合水進行預處理，進一步去除混合水中的乳化油，降低廢水中的TP?；旌蠌U水的二級處理采用水解酸化-MBBR，臭氧為消毒過程，不含余氯，可回用于企業(yè)生產(chǎn)。

2.2工藝流程

根據(jù)本項目廢水的特點，廢水中的油含量、總磷和有機物濃度均較高，但可生化性較好。煉油廢水先經(jīng)過隔油池去除浮油，出水進入混凝氣浮池調(diào)節(jié)酸堿，通過投加PAC和PAM發(fā)生混凝反應，初步降低煉油廢水中的TP；預處理后的精煉廢水與DC和油料加工廢水在調(diào)節(jié)池中混合，均質(zhì)均勻分布，精煉廢水中的高濃度有機物和TP在調(diào)節(jié)池中被稀釋，混合水進入二次混凝氣浮，通過投加藥劑進一步去除混合水中的動植物油和TP；預處理后的混合水進入水解酸化池，將大分子有機物分解為小分子有機物，水解酸化池出水自流至MBBR池。MBBR罐含有大量懸浮填料，具有高比表面積。通過與廢水中的有機物充分接觸，混合水中的大部分有機污染物在MBBR池中被去除，MBBR的出水經(jīng)過泥水分離后進入消毒池。由于循環(huán)冷卻水的出水回用與生產(chǎn)工藝相關(guān)，因此采用臭氧消毒同時實現(xiàn)去除。具體工藝流程如圖1所示。

3.結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)

3.1主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)

(1)隔油池。1、全地面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總體積20m3。主要用于去除煉油廢水中的浮油，出水流入綜合機房的氣浮設(shè)備，主要去除廢水中的乳化油，氣浮水流入調(diào)節(jié)池，與其他兩股水流混合，進入后續(xù)處理工序。有一個刮渣器和一個集油管。

(2)調(diào)節(jié)池。1、半地面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總體積200m3。收集煉油廢水、油料加工廢水、DC廢水，平衡水量和水質(zhì)，使廢水穩(wěn)定進入后續(xù)處理過程。潛污泵3臺，超聲波液位計1臺。

(3)水解酸化池。1號，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總體積250m3。它可以預酸化污水，并進一步提高可生化性。里面有兩個潛水攪拌器。

④MBBR池。1號，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總體積520m3。主要去除污水中大部分有機污染物，NH3-N和SS。它包括MBBR填料和曝氣裝置。

(5)斜管沉淀池。1、半落地鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，面荷載1.2m 3/(m2 & # 8226；h).有一套氣提排泥裝置和斜管填料。

(6)臭氧接觸槽。1、半落地鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總體積60m3。配有臭氧曝氣裝置。臭氧發(fā)生器位于綜合設(shè)備室內(nèi)。臭氧接觸池設(shè)置在臭氧接觸池的頂部。

3.2附屬結(jié)構(gòu)

二層綜合設(shè)備間，建筑面積500m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，包括加藥間、鼓風機間、氣浮間、儲藥間、污泥脫水機房、配電間、控制室等。

4.調(diào)試和運行

4.1運行效果

該項目已于2016年11月竣工驗收，并投入運營。本文摘自工程竣工后90天的持續(xù)穩(wěn)定進水。廢水提升至調(diào)節(jié)池，包括精煉廢水、油料加工廢水、DC廢水、洗罐水等。經(jīng)實測，進水COD為2500 ~ 3500 mg/L，排入調(diào)節(jié)池后出水COD可穩(wěn)定控制在3100mg/L左右。也就是說，人渣出現(xiàn)了?？諝鈴乃谐鰜砗螅≡突瘜W污泥從系統(tǒng)中排出，出水透明無渾濁，COD可降至2500mg/L左右，出水進入水解酸化池，水解酸化池出水COD可達1900mg/L，處理效率約30%。水解酸化出水進入MBBR生化系統(tǒng)，與傳統(tǒng)好氧工藝相比，MBBR填料具有更高的比表面積，可以接受更高的COD進水濃度?？箾_擊負荷能力強，生物膜的高比表面積使有機污染物被好氧微生物完全降解，一生產(chǎn)生CO2和H2O。MBBR出水COD為50 ~ 60 mg/L，容積負荷可達2.3kg/(m3 & # 8226；d)自項目建成以來，各工藝段運行狀況良好，始終保持穩(wěn)定的出水達標。穩(wěn)定運行期間的運行數(shù)據(jù)如表3所示。

4.2運營費用

(1)電費。本項目單位用水量為3.04kW & # 8226H/m3，工業(yè)用電價格為0.8元/(kW & # 8226；h)，單位水價為2.432元。

(2)藥費。本項目使用的藥劑PAC為0.43kg/m3，單價為2.6元/kg。NaOH 0.2kg/d，單價5.2元/kg；PAM(-)為0.003kg/m3，單價11元/kg，PAM(+)為0.007kg/m3，單價34元/kg，本項目所需藥品費用為2.42元/m3。

(3)人工成本。本項目自動化程度高，不需要在污水處理站設(shè)置專職人員，由生產(chǎn)車間人員管理。

4.3經(jīng)濟分析

由于項目全自動化，設(shè)備品牌和自動化要求高。本項目廢水單位處理費用為1.6萬元/m3。工程完工后基本滿足業(yè)主要求，可以無人值守，但需要生產(chǎn)車間人員定期檢查。

作為企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，本項目的主要功能是向社會提供經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。企業(yè)每年削減COD排放量約543噸/年。

5.結(jié)論

該項目自投產(chǎn)以來，運行穩(wěn)定，COD、BOD5、NH3-N、TP等出水水質(zhì)指標均可達到《天津市污水綜合排放標準》一級標準要求。

本項目采用兩級混凝氣浮去除煉油廢水中的油和磷，有效降低廢水中動植物油和TP的含量；實際運行表明，由于水解酸化的COD濃度較低，MBBR的進水COD濃度較高(約2000mg/L)，出水去除率約為20%，但出水COD小于50 mg/L。與傳統(tǒng)好氧工藝相比，MBBR具有較強的抗沖擊負荷能力，出水可達到標志性的一級標準。(來源:天津聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計有限公司、天津城建設(shè)計院有限公司)

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標簽:  油脂精煉廢水處理工藝