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電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣的應(yīng)用

2022-03-26 00:13:05 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

中國蘭州石化公司煉油廠(以下簡稱蘭州石化煉油廠)加工的原油主要是來自長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等地的原油。原油經(jīng)過兩個常減壓蒸餾裝置的電脫鹽系統(tǒng)處理后,電脫鹽廢水需送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進行油、水、渣三相分離。分離出的污油送至延遲焦化裝置進行回收處理,合格污水送至工業(yè)/[/。近年來,原油逐漸變質(zhì),電脫鹽乳化廢水處理裝置的廢渣(以下簡稱廢渣)逐年增加。一方面“三廢”出廠成本逐年上升,另一方面原油加工損耗不斷增加。考慮到環(huán)保、挖潛、增效的要求,蘭州石化煉油廠從2017年8月起選擇在300萬t/a重油催化裂化裝置(以下簡稱FCC裝置)摻煉廢渣。摻煉后,催化裂化裝置運行穩(wěn)定,相關(guān)設(shè)備無變化,液體收率、油漿收率、焦炭收率等主要技術(shù)指標無明顯變化。

1.電脫鹽乳化廢水處理裝置

1.1工藝流程

油水分離裝置在將蘭州石化煉油廠兩個常減壓蒸餾裝置的電脫鹽乳化廢水輸送到本裝置的過程中,首先加入凈化劑,打破廢水中油包水的狀態(tài),使微小顆粒絮凝并增大到宏觀狀態(tài)。然后根據(jù)油、渣、水的密度進行分離。分離后的合格污水排至工業(yè)污水處理廠,油渣送至油渣分離系統(tǒng)進一步分離。

第一次除油器分離后,為嚴格保證廢渣含油量達標,油渣分離單元將混合的污油和廢渣輸送到油渣分離罐,加入除油器F(作用原理與除油器相同),進行二次分離。分離完成后,合格污水從油渣分離罐底部排入污水處理廠,污油由回轉(zhuǎn)泵送至污油儲罐,廢渣由回轉(zhuǎn)泵送至廢渣儲罐。

1.2廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

從表1可以看出,2016年1月至2017年7月,廢渣產(chǎn)量逐漸增加,月均635.17t。

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從表2可以看出,廢渣中含油量高,大部分殘渣屬于有機物,可以作為重油加工裝置的原料進行調(diào)合加工。同時廢渣含水量大,粘稠,水和廢渣不容易分離。因此,在處理廢渣之前,需要在罐區(qū)充分靜置升溫脫水,最后在中間罐區(qū)根據(jù)含水量要求進行混合。由于廢渣中的水不能完全分離,在運輸、轉(zhuǎn)移和攪拌過程中,要避免進入高溫儲罐或經(jīng)過高溫油泵,否則容易造成裝置中高溫稠油泵的泵抽空或密封泄漏。

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2.廢渣在催化裂化裝置中的應(yīng)用

2.1方案和流程

計劃

根據(jù)廢渣的性質(zhì),決定將廢渣低比例、均勻地混入催化粗蠟油中間儲罐,然后轉(zhuǎn)運至催化裂化裝置處理。廢渣混合比[m(廢渣)/m(催化蠟油),以下簡稱混合比]可根據(jù)催化粗蠟油中間儲罐含水量不大于1.8%的要求靈活控制。

流動

(1)電脫鹽乳化污水處理廠新增管道輸送工藝,廢渣先輸送至罐區(qū),采用4個1000m3儲罐接收,保證一罐接收、兩罐沉降脫水、一罐轉(zhuǎn)運的連續(xù)運行模式。

(2)儲罐接收廢渣后,用盤管加熱至80℃以上,然后靜置脫水。

(3)脫水后的廢渣按不超過1%的混合比連續(xù)均勻地混合到催化粗蠟油中間儲罐中。

(4)催化原料蠟油中間儲罐的原料餾程和含水量分析合格后,送至催化裂化裝置處理。

2.2加工情況

2017年8月25日,8月28-29日,催化裂化裝置進行了廢渣摻煉的加工試驗。催化蠟油原料中摻入的廢渣總量為78.91噸,摻配比為0.66%。生料泵運行、裝置運行、產(chǎn)品質(zhì)量、混渣后產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常。

2017年9月,F(xiàn)CC裝置開始連續(xù)摻煉加工廢渣。從表3可以看出,2017年9月至2018年4月,月均廢渣處理量為757t。

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2.3應(yīng)用效果

2017年9月至2018年4月,催化裂化裝置摻煉少量北疆重油,原料性質(zhì)略有下降,導致?lián)綗挶萚m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油),下同]略有降低。從表4可以看出,2017年9月至2018年4月(摻混廢渣)與2017年1月至7月(未摻混廢渣)的結(jié)果相比,催化裂化裝置的主要技術(shù)指標,包括催化劑消耗和產(chǎn)品分布,沒有發(fā)生明顯變化。因此,適量的加工廢渣不會影響催化裂化裝置。

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從表5可以看出,2017年9月至2018年4月,廢渣產(chǎn)量為6053t,全部由FCC裝置處理。按照廢渣含水率36%計算,原油加工損失可降低0.065%。

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3.結(jié)論

對蘭州石化煉油廠常減壓蒸餾裝置的渣油進行了分析。鑒于其油、水含量高,殘渣多為有機物,水與殘渣分離困難等。廢渣以低比例摻入催化粗蠟油中間儲罐,在催化裂化裝置上加工。摻煉廢渣后,催化裂化裝置運行穩(wěn)定,催化劑單耗和產(chǎn)品分布無明顯變化,可降低原油加工損失0.065%,實現(xiàn)廢渣零排放。(來源:中國石油蘭州石化公司煉油廠、中國石油燃料油有限公司)


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