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含氰廢水的組合處理工藝

氰化物是指帶有氰基(CN)的化合物。常見(jiàn)的氰化物有氰化鉀和氰化鈉,毒性很大。如果管理不當(dāng),泄漏到水體中會(huì)形成含氰廢水,同樣有毒,難以降解。常規(guī)的物化和生化處理工藝不能去除水中的氰化物。為降低含氰廢水的毒性,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放,可采用絮凝絡(luò)合+氯堿法的組合工藝。處理后含氰廢水毒性大大降低,達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

1.工藝流程和技術(shù)原理

含氰廢水來(lái)自某物流公司氰化物泄漏,主要成分為氰化鈉,導(dǎo)致周邊污水管網(wǎng)和雨水管網(wǎng)氰化物超標(biāo),濃度在10-50m g/l之間,為積極應(yīng)對(duì),采用碳鋼處理裝置將管網(wǎng)中的污水引至反應(yīng)裝置。根據(jù)工藝要求,在絮凝階段加入硫酸亞鐵,攪拌15分鐘后進(jìn)入沉淀池,沉淀時(shí)間為2h。沉淀池出水進(jìn)入氯堿工藝一級(jí)氧化,加入氫氧化鈉和次氯酸鈉30min,二級(jí)氧化加入硫酸和次氯酸鈉30min。氧化后的出水可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。流程如圖1所示。

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1.1絮凝和絡(luò)合過(guò)程

CN-能與各種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。大多數(shù)復(fù)合物是無(wú)毒的。根據(jù)這一性質(zhì),F(xiàn)e2+與CN-形成[Fe(CN)6]4-,然后與金屬離子沉淀處理含氰廢水。因此,選擇便宜的硫酸亞鐵FeSO4 & # 82267H2O是絡(luò)合劑,與CN-反應(yīng)生成鐵藍(lán){Fe2[Fe(CN)6]4-,Ksp=10-35}沉淀。經(jīng)過(guò)絮凝和絡(luò)合反應(yīng),氰化物和亞鐵鹽沉淀出來(lái),降低了廢水的毒性。

將含氰廢水提升至絮凝池,在絮凝管中設(shè)置攪拌器,向絮凝管中加入硫酸亞鐵,硫酸亞鐵與含氰廢水形成絡(luò)合物,生成大量絮體,進(jìn)入沉淀池,絮體沉入池底,上清液進(jìn)入后續(xù)處理工序。

1.2氯堿工藝

氯堿氧化法分為兩步:

第一步,CN被氧化成氰酸鹽。在pH 10 ~ 11的條件下,反應(yīng)速度較快,反應(yīng)時(shí)間為15 ~ 30 min。反應(yīng)方程式是:

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在第二步中,氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2。當(dāng)pH值為8 ~ 8.5時(shí),氰酸酯的完全氧化更有效,反應(yīng)時(shí)間為30 ~ 40 min。反應(yīng)方程式是:

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反應(yīng)裝置采用多級(jí)攪拌。在第一次反應(yīng)中,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至合理范圍,加入次氯酸鈉,經(jīng)過(guò)多級(jí)攪拌,氧化劑與含氰廢水充分接觸;第二階段反應(yīng),加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至合理范圍,加入次氯酸鈉徹底氧化氰化物,出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.工程設(shè)計(jì)和技術(shù)參數(shù)

2.1絮凝和絡(luò)合反應(yīng)裝置

含氰廢水進(jìn)入絮凝池,投加硫酸亞鐵,pH值控制在6-7之間。反應(yīng)后,混合溶液自流入斜板沉淀池。沉淀池底部設(shè)有儲(chǔ)泥斗和排泥口,產(chǎn)生的污泥定期送有資質(zhì)的單位處理。

主要設(shè)備和構(gòu)筑物參數(shù)見(jiàn)表1、圖2和圖3,運(yùn)行參數(shù)控制見(jiàn)表2。

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2.2氯堿反應(yīng)裝置

氯堿法利用次氯酸鈉的強(qiáng)氧化性,將CN氧化成N2和CO2。為了測(cè)量溶液中的氧化能力,通過(guò)使用氧化還原電位作為參數(shù)控制指標(biāo),將ORP計(jì)與次氯酸鈉的計(jì)量泵相連。當(dāng)ORP值小于設(shè)定值中的較小值時(shí),加藥泵啟動(dòng);當(dāng)ORP值大于設(shè)定的較大值時(shí),加藥泵停止加藥。設(shè)備性能參數(shù)見(jiàn)表3。

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因?yàn)樯弦还ば蜉^好的反應(yīng)pH值是酸性的,所以本工序段二次反應(yīng)較好的pH值也是不同的。因此,在反應(yīng)裝置中設(shè)置pH控制器,配合加酸或加堿的計(jì)量泵,將pH值控制在合理的范圍內(nèi)。運(yùn)行過(guò)程參數(shù)控制見(jiàn)表4。

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3.運(yùn)營(yíng)效果分析

經(jīng)過(guò)三個(gè)月的運(yùn)行,該廠累計(jì)處理水量近30萬(wàn)噸,期間水質(zhì)波動(dòng)較大。當(dāng)來(lái)水中氰化物濃度較低時(shí),各工藝段的用量較小;當(dāng)進(jìn)水氰化物濃度較高時(shí),第一工藝階段硫酸亞鐵用量較大,氯堿工藝用量相對(duì)穩(wěn)定。取進(jìn)水氰化物濃度高的數(shù)據(jù),分析處理效果。結(jié)果如表5所示。

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對(duì)于高濃度含氰廢水,經(jīng)過(guò)第一工藝階段的絮凝絡(luò)合反應(yīng)后,氰化物濃度大大降低,滿足氯堿工藝對(duì)進(jìn)水的要求。氯堿工藝二次氧化反應(yīng)后,出水穩(wěn)定在0.4mg/L以下,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。(來(lái)源:天津清碩環(huán)保工程有限公司、天津市東麗區(qū)環(huán)保局)


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