1.介紹

由于工業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的紡織印染廢水處理方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段紡織印染廢水處理的需求，當前社會市場對紡織產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高。如果紡織印染廢水處理問題得不到有效解決，不僅會污染當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，還會影響紡織印染產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.紡織印染廢水處理背景

福建省尤溪縣是著名的皮布城，包括混紡紗、皮布等。尤溪的紡織工業(yè)占全縣工業(yè)的60%以上。目前，尤溪有5家紡織印染企業(yè)，排放的廢水有機污染物含量高，堿度高，水質(zhì)變化大，廢水排放量相對較大。他們是整個工業(yè)體系中的重點排污單位。同時，這5家企業(yè)所在區(qū)域分散，工業(yè)廢水無法集中處理，成為生態(tài)環(huán)境部門工作的難點和重點。

本文對尤溪某印染企業(yè)(以下簡稱企業(yè))原有廢水處理工藝進行優(yōu)化升級，進一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，進一步提高廢水中各種污染物的去除率，顯著減少污染物排放量，將主要污染物排放濃度穩(wěn)定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，顯著提高處理效果，有效降低廢水處理成本，從而大面積推廣。

3.紡織印染企業(yè)概述

本文對該企業(yè)的紡織印染廢水處理技術(shù)進行了升級改造。企業(yè)位于福建省尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)埔頭園，擁有紡紗車間、染整車間等。主要產(chǎn)品有紡織紗線、皮革基布和彈力布等。因為企業(yè)排放的印染廢水成分復雜，廢水量大。根據(jù)當?shù)卣块T下達的減排計劃要求，企業(yè)率先啟動紡織印染廢水深度處理，提高廢水的循環(huán)利用率，減少各種污染物的排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

4.紡織印染企業(yè)廢水處理工藝綜述

4.1廢水處理工藝流程升級前后對比

通過對紡織印染廢水處理技術(shù)方案的改進，企業(yè)在原有A/O廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，增加了廢水處理單元，優(yōu)化了整個廢水處理工藝，進一步提高了廢水的處理效率和回用率，有效降低了印染企業(yè)的廢水處理成本。原A/O污水處理工藝見圖1，深度污水處理工藝見圖2。

4.2新的或改進的廢水深度處理設(shè)施和功能

(1)格柵:廢水中含有纖維、布條等多種物質(zhì)，額外的格柵隔離可以有效防止后續(xù)管道和泵的堵塞。

(2)冷卻塔:進入集水坑的車間廢水溫度高達45℃左右，增設(shè)冷卻塔，使溫度降至25℃左右，以保證后續(xù)工序的水溫要求。

(3)封閉式厭氧塔:新增兩座總?cè)萘繛?600噸的封閉式厭氧塔，替代原有的開放式厭氧池，可以更有效地控制厭氧反應(yīng)，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機物，同時消除污水厭氧處理過程中產(chǎn)生的臭氣。厭氧過程中產(chǎn)生的沼氣通過儲氣罐和管道連接到導熱油鍋爐助燃。

(4)好氧塔:增設(shè)兩座總?cè)萘繛?200噸的好氧塔，增加廢水停留時間，充分利用活性污泥將有機物分解為無機物，提高生化處理能力。

(5)二沉池:擴容至300m3，更有利于沉淀活性污泥的再利用，增加生化池的處理效果。

(6)氣浮池:改進氣浮池，處理效率提高到100t/h，更有效地進行固液分離。

(7)回用塔:在廢水處理設(shè)施的主出口前增加回水管、回水泵、回用塔等設(shè)備，使處理后的廢水循環(huán)利用，過濾回生產(chǎn)車間，進一步提高廢水利用效率，降低紡織印染成本，從而有效節(jié)約水資源用量。優(yōu)化升級后的廢水處理技術(shù)可增加廢水回用量約550m3/d，廢水回用率可達38.4%左右，大大提高了企業(yè)廢水處理效果。

5.紡織印染廢水深度處理效果

5.1印染廢水深度處理效果分析

(1)原A/O法廢水處理監(jiān)測結(jié)果:2013年11月，企業(yè)委托縣環(huán)境監(jiān)測站對其工業(yè)污染源進行監(jiān)測。廢水監(jiān)測結(jié)果見表1。

(2)紡織印染廢水深度處理監(jiān)測結(jié)果:企業(yè)紡織印染廢水深度處理設(shè)施建成試運行后，2015年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測站對深度處理設(shè)施的環(huán)保驗收進行了監(jiān)測。廢水監(jiān)測結(jié)果見表2和表3。

通過對比印染廢水處理工藝改造前后2013年和2015年的監(jiān)測結(jié)果可以看出，企業(yè)印染廢水排放量約為1430.8m3/d，而通過升級優(yōu)化紡織印染廢水處理工藝，廢水回收量約為550m3/d，廢水排放量約為880.8m3/d，廢水回用率可達38.4%左右。廢水中的污染物得到進一步有效去除，污染物排放量進一步減少，污染物排放濃度遠低于GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2中的直接排放標準。其中，主要污染物排放濃度為COD55.4mg/L和NH3-N0.626mg/L，COD和NH3-N去除率分別達到99.3%和96.4%，單位產(chǎn)品標準排放量由49.0m3/t標準產(chǎn)品降至8.33m3/t標準產(chǎn)品，顯著提高了處理效率。

5.2有效降低印染廢水處理成本的分析

企業(yè)印染廢水排放量約為1430.8m3/d，廢水年產(chǎn)量約為429420t。

原A/O法廢水處理成本:達到GB4287—2012表2間接排放標準的廢水處理成本約為2.6元/噸。然后排入市污水處理廠，委托污水處理廠處理后達標排放所需費用為0.85元/噸。每年治療費用約為1481499元。

紡織印染廢水深度處理費用:達到GB4287—2012表2直接排放標準的廢水處理費用約為3.0元/噸。每年使用再生水16.5萬噸，每噸水費按2.3元計算，節(jié)水效益約37.95萬元。每年治療費用約為908760元。

從上述改造前后廢水處理費用對比可以看出，企業(yè)紡織印染廢水處理工藝技術(shù)改造投資約500萬元，每年節(jié)省廢水處理費約572739元。預(yù)計10年左右可收回改造資金，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。(來源:尤溪縣環(huán)境監(jiān)測站)

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