聚氯乙烯作為一種常見的化工原料，是有機(jī)合成的重要原料。近年來，隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，PVC的市場需求不斷擴(kuò)大。據(jù)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，我國PVC生產(chǎn)企業(yè)有200多家，年生產(chǎn)能力1500萬噸。巨大的市場促進(jìn)了PVC行業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為了使PVC行業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)加強(qiáng)PVC生產(chǎn)中廢水的處理，對(duì)一些特殊的重金屬污染因子采取一些專業(yè)的處理方法和工藝，避免廢水排放造成的生態(tài)危害，保護(hù)綠色生態(tài)資源。

1.聚合配方的持續(xù)改進(jìn)

1.1發(fā)起人

在我國PVC生產(chǎn)中，最初使用偶氮二異丁腈(AIBN)作為引發(fā)劑，引發(fā)活性低，反應(yīng)時(shí)間長。反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后，產(chǎn)品中會(huì)殘留大量廢渣，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。而且由于腈基的毒性，如果進(jìn)入廢水系統(tǒng)排放，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成很大的不良影響。隨著聚合釜技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，目前PVC生產(chǎn)中使用的引發(fā)劑主要有過氧化二碳酸二己酯(EHP)和過氧化新糠酸叔丁酯(TBPND)。在生產(chǎn)過程中，復(fù)合這些引發(fā)活性高、引發(fā)時(shí)間短的引發(fā)劑，充分利用反應(yīng)器的換熱能力，并根據(jù)反應(yīng)器的實(shí)際運(yùn)行情況合理調(diào)整引發(fā)劑的配比，最大限度地減少引發(fā)劑的反應(yīng)時(shí)間。

1.2分散劑

在PVC生產(chǎn)過程中，分散劑的主要作用是調(diào)節(jié)液體表面張力，減少液滴聚集，促進(jìn)劑保護(hù)液滴分散，但單一組分的分散劑無法同時(shí)滿足上述要求。過去，傳統(tǒng)的聚氯乙烯(PVC)大多是致密的。當(dāng)時(shí)使用的分散劑是明膠，明膠本身就是一種天然高分子。本身成分中所含的雜質(zhì)就很難控制，在使用過程中容易吸水，在細(xì)菌的影響下很容易失效。目前常用的分散劑主要是聚乙烯醇(PVA)和纖維素醚。使用這些分散劑生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)粉少，分布窄，膠凝時(shí)間短，生產(chǎn)過程中額外排放少，易于在后續(xù)工藝中生產(chǎn)加工。

2.工藝設(shè)備和技術(shù)的改進(jìn)

2.1聚合釜

目前，PVC行業(yè)正處于快速發(fā)展時(shí)期，先進(jìn)的PVC生產(chǎn)企業(yè)正在加快設(shè)備更新和產(chǎn)能加速的步伐。作為一種極具潛力的聚合釜，由于其能耗高，在生產(chǎn)過程中的作用大，聚合釜的生產(chǎn)技術(shù)改造成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，30m3聚合釜在我國PVC生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用比例正在逐漸減少，逐漸被70m3以上的聚合釜所取代。同時(shí)，攪拌設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)使其向生產(chǎn)過程中剪切能力強(qiáng)、循環(huán)次數(shù)多的方向發(fā)展。同時(shí)，在聚合釜中設(shè)置擋板增加了物料輸送過程中的湍流效應(yīng)，同時(shí)有助于減少分散劑的用量。為了增加聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜中安裝了回流冷凝器，通過增加循環(huán)水量來提高聚合釜的傳熱系數(shù)，從而增強(qiáng)聚合釜的傳熱效果，減少水資源的浪費(fèi)，大大提高聚合釜的性能。

2.2剝離設(shè)備技術(shù)

在PVC生產(chǎn)過程中，汽提段待處理的廢水首先進(jìn)入汽提塔，經(jīng)過汽提塔的汽提作用，去除廢水中對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物，然后進(jìn)入汽提池進(jìn)行中和、混凝、沉淀進(jìn)入下一工序。目前汽提塔使用的主盤是可拆卸的，使塔頂物料處于較低的沸騰溫度，節(jié)省了其運(yùn)行所需的蒸汽量，并增加了閃蒸罐，提高了汽提效果，加強(qiáng)了廢水的處理能力，降低了廢水中的重金屬有機(jī)離子，最大限度地提高了汽提過程中循環(huán)水和冷卻水的循環(huán)利用率。

2.3干燥設(shè)備技術(shù)

過去，我國PVC生產(chǎn)企業(yè)使用的干燥設(shè)備主要是氣流干燥和流化干燥。然而，隨著現(xiàn)代聚合技術(shù)的不斷進(jìn)步和對(duì)聚合度要求的不斷提高，傳統(tǒng)的干燥方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)的需要。因此，旋風(fēng)干燥設(shè)備和冷卻三段式干燥技術(shù)逐漸成為目前PVC生產(chǎn)的主流方法。這種干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本比其他干燥設(shè)備低。穩(wěn)定性好，能有效支持試劑離心廢水與聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑、分散劑、終止劑的分離，實(shí)現(xiàn)回收價(jià)值最大化。

3.結(jié)論

隨著聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，聚氯乙烯生產(chǎn)中廢水的回收利用技術(shù)和方法也應(yīng)不斷改進(jìn)。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和工程技術(shù)人員應(yīng)本著節(jié)能降耗、減污增效的原則，以提高產(chǎn)值為目的，進(jìn)一步探索和研究PVC生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生廢水的細(xì)節(jié)，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢水零排放，做一個(gè)資源節(jié)約型、生態(tài)友好型的綠色企業(yè)。(來源:新疆圣雄氯堿有限公司)

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