在草甘膦合成中間體亞氨基二乙酸的制備過程中，可采用二乙醇胺法或亞氨基二乙腈法達到制備目的。但是，無論采用哪種方法，都會產生大量的廢水。如果直接排放，不僅會造成化學元素(物質)和水資源的浪費，還會對環(huán)境產生負面影響。因此，在制備后，需要對廢水進行適當?shù)奶幚恚瑥膹U水中提取有價值的化學元素(物質)，然后對水資源進行循環(huán)利用。

1.一種草甘膦合成中間體亞氨基二乙酸制備過程中的廢水處理工藝。

草甘膦合成中間體亞氨基二乙酸制備過程中的廢水處理新工藝，可以回收廢水處理過程中的氯化鈉和亞氨基二乙酸，剩余的水也可以回收，從而達到環(huán)保的目的。就廢水處理工藝而言，具體工藝如下:

(1)用氨水或氫氧化鈉調節(jié)亞氨基二乙酸溶液的pH值至2 ~ 7，用精密過濾器、袋式過濾器或壓濾機中的一種除去調節(jié)后的亞氨基二乙酸溶液中的固體，然后用活性炭多介質過濾器除去溶液中的粘稠液體。在此基礎上，用孔徑為1微米至50微米的濾膜去除溶液中的顆粒，最后將溶液放入原料液的槽中，使光側進入二級膜系統(tǒng)。

②在二級膜系統(tǒng)中，亞氨基二乙酸溶液將被分成兩部分。其中，輕側部分會直接進入三級膜系統(tǒng)，而濃縮試驗含有大量亞氨基二乙酸，隨后會返回設備入口位置。當質量分數(shù)達到5%至12%時，這部分濃縮液將被放入編號為1的儲液罐中。

③在三級膜中，亞氨基二乙酸溶液也會被分成兩部分，而濃縮液會直接返回二級膜系統(tǒng)的出口。淺色一側的溶液含有較多的氯化鈉，將被收集在編號為2的液體儲罐中。

④在1號儲液罐中，濃縮液將與去離子水和亞氨基二乙酸固體混合，氧化處理后生成草甘膦。在2號儲槽中，由于溶液已經經過膜處理，處理后可以提取氯化鈉和氯堿，最后剩余的水可以循環(huán)使用。

2.一種廢水處理工藝在草甘膦合成中間體亞氨基二乙酸制備中的應用。

結合上述草甘膦合成中間體雙甘膦制備中的廢水處理工藝，該工藝可直接應用于實踐。具體來說，在制備亞氨基二乙酸的過程中，產生了10000kg母液，這部分母液直接加入反應釜中。同時，用氫氧化鈉調節(jié)母液的pH值，確保最終pH值等于2.0。母液經精密過濾器處理后，放入原料箱。此時將亞氨基二乙酸母液泵入一定揚程為20米的多介質過濾器中，以除去母液中的粘稠液體。然后，用孔徑等于50微米的濾膜對母液中的微米顆粒進行局部過濾和處理。

在此基礎上，處理后的母液被超濾膜分成兩部分，輕側的溶液進入二級膜系統(tǒng)，濃縮液自動返回原料箱。在二級膜系統(tǒng)中，亞氨基二乙酸的母液也將被分成兩部分，濃縮液將返回到入口的位置。當亞氨基二乙酸的濃度在5%以上時，會自動存入1號儲液罐，總量等于4000 kg。同時，輕側的溶液將進入三級膜系統(tǒng)，提升100米，也將分為兩部分。濃縮液會自動返回二級膜系統(tǒng)，而輕側的溶液會儲存在2號儲液槽中，共6000 kg。

將1號儲液罐中的4000kg溶液(800kg)加入搪玻璃反應釜中，啟動設備攪拌。在此過程中，依次加入去離子水(500 kg)、質量分數(shù)為90%的亞氨基二乙酸固體(1110 kg)和鎢酸鈉(3 kg)，攪拌均勻，同時調節(jié)溫度至60℃，然后緩慢加入720 kg濃度為28%的過氧化氫，保溫30分鐘。之后將溫度調至25℃，向液體中緩慢加入100 kg亞硝酸鐵，然后自然冷卻結晶。晶體干燥后，可得到610千克質量分數(shù)為95%的草甘膦和2500千克質量分數(shù)為3.8%的草甘膦濾液。同時，濃縮后可得到940 kg草甘膦水溶液。

3.結論

綜上所述，草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中的廢水處理新工藝，在整個工藝過程中相對簡單，可操作性強，能為工人提供諸多便利。在此基礎上，將這種廢水處理新工藝應用于實踐，可以降低廢水處理的難度，提高化學元素(物質)的回收效率，實踐節(jié)約水資源的基本目標。因此，結合本文的分析，發(fā)現(xiàn)草甘膦合成中間體亞氨基二乙酸制備中的廢水處理新工藝是可行的。(來源:江蘇優(yōu)仕化工)

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標簽:  制備雙甘膦過程中廢水處理工藝