印染行業(yè)需要排放大量的廢水，這些廢水中往往含有一些染料，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，印染廢水的污染是一種嚴(yán)重的污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生，不同類型的織物加工產(chǎn)生印染廢水的情況也不同。因此，印染廢水的水質(zhì)非常復(fù)雜，主要含有印染染料和助劑。本文以三家印染廠為例，簡述了三類織物印染廢水處理的工藝流程及回用技術(shù)要點(diǎn)。

1.試驗(yàn)

1.1材料和儀器

試劑:棉印染廢水、滌綸印染廢水、滌錦混紡織物印染廢水、絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細(xì)菌活化酵母、催化劑、脫色劑、工業(yè)酸、液堿。

儀器:5B-1F COD快速測定儀、5B-3N(V7)氨氮快速測定儀。

1.2預(yù)處理

取印染廢水樣品各20kg，加入2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大部分不溶物)和1-4 mg/L絮凝劑B(脫色)處理印染廢水(絮凝時(shí)間2min)，取上清液標(biāo)記為相應(yīng)的預(yù)處理水樣。

1.3特殊預(yù)處理

將相應(yīng)印染廠污水中的活性污泥300mL加入1000mL燒杯中，在40P下保溫48.0h，取出上清液備用，標(biāo)記為相應(yīng)的專用預(yù)處理水樣。

1.4生化處理

從相應(yīng)印染廠的污水中取回3公斤活性污泥，加入細(xì)菌活性酵母，暴露在空氣中3天備用；將300毫升活性污泥加入1000毫升燒杯中，加入800毫升經(jīng)過相應(yīng)預(yù)處理的廢水，暴露在空氣中；四天后，每天取出200mL水樣(靜置10分鐘后的上清液)，加入200mL相應(yīng)的預(yù)處理水樣；三天后，采集水樣備用，并標(biāo)記為生化水樣。

1.5高級(jí)治療

1.5.1絮凝深度處理

取相應(yīng)印染廠污水水樣200mL，加入0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)和脫色劑，取上清液檢驗(yàn)。

1.5.2催化氧化法深度處理

從相應(yīng)印染廠取200mL污水水樣，加入1g催化劑，曝氣一定時(shí)間，取上清液進(jìn)行測試。

1.6生產(chǎn)實(shí)踐

棉紡印染廢水規(guī)模化生產(chǎn)工藝為:調(diào)節(jié)池-一級(jí)物化工藝-水解酸化-好氧處理T二沉池-深度處理-外排。

滌綸印染廢水的規(guī)?；a(chǎn)工藝為:格柵調(diào)節(jié)池、一級(jí)物化處理、厭氧生化處理、好氧生化處理、深度處理和排放。其中調(diào)節(jié)池保證了進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定；一級(jí)物化預(yù)處理對(duì)應(yīng)小樣本試驗(yàn)，去除污水中的部分COD，提高污水的可生化性(約1.0h)；水解(厭氧生化)對(duì)應(yīng)小樣本中的特殊預(yù)處理，降解部分有機(jī)污染物(約20.0-24.0h)；好氧生化處理對(duì)應(yīng)小樣本生化處理，降解大部分有機(jī)污染物(約72.0-84.0h)；二沉池去除好氧出水的活性污泥，并將活性污泥回流至厭氧池(約1.0 ~ 2.0h)；深度處理進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)污染物(約1.0h)，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。

參考滌錦混紡織物印染廢水規(guī)?；a(chǎn)處理中試工藝。

1.7測試

化學(xué)需氧量測試

按照5B-1F COD快速測試儀說明書進(jìn)行測試。

氨氮測試

參照5B-3N(V7)氨氮快速分析儀測定氨氮的操作說明進(jìn)行試驗(yàn)。

2.結(jié)果和討論

2.1棉織物印染廢水處理及回用

2.1.1水質(zhì)和排放要求

印染廢水總量約為2000t/d，廢水水質(zhì)和排放要求見表1和表2。

2.1.2工藝選擇和處理效果

工藝選擇為:預(yù)處理-特殊預(yù)處理-生化處理-深度處理。小樣本測試結(jié)果見表3。

從表3可以看出，預(yù)處理對(duì)COD的去除率大于50%，這是由于水中含有大部分不溶性有機(jī)物如漿液，經(jīng)預(yù)處理絮凝，CODcr大大降低。生化處理中CODcr的去除率為80%~90%，說明生物菌和生物肥起到了很好的作用。各階段廢水處理后，CODcr、總氮、氨氮均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3大規(guī)模生產(chǎn)廢水處理

根據(jù)1.6棉織物印染廢水的大規(guī)模生產(chǎn)處理工藝，處理后的CODcr、總氮和氨氮與小樣品接近。處理后的廢水有1/3可回用于織物染色，用循環(huán)水染色的織物具有與常規(guī)軟水染色相似的顏色和布料效果。

2.2聚酯印染廢水處理及回用

2.2.1水質(zhì)及排放要求杭州涌泉印染廠印染廢水總量約2500t/d，廢水水質(zhì)及排放要求見表4、表5。

2.2.2工藝選擇和處理效果

工藝選擇為:預(yù)處理-特殊預(yù)處理-生化處理-深度處理。小樣本測試結(jié)果見表6。

從表6可以看出，經(jīng)過聚酯處理后，廢水中的COD值明顯降低，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3大型生產(chǎn)廢水的排放和回用

根據(jù)1.6滌綸織物印染廢水生產(chǎn)處理工藝流程，生產(chǎn)處理后的CODcr一般優(yōu)于小樣，一般為40-55，色度在50以下。處理后的生產(chǎn)廢水有三分之一可回用于織物染色階段，用循環(huán)水染色的織物具有與常規(guī)軟水染色相似的顏色和布料效果。

2.3滌錦混紡織物印染廢水的處理及回用

2.3.1水質(zhì)和排放要求

印染廢水總量約2000t/d，水質(zhì)見表7，需達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)見表8，回用標(biāo)準(zhǔn)為30%。

2.3.2工藝選擇和處理效果

由于工廠污水處理受場地限制，無法進(jìn)行生化處理，工藝模塊由預(yù)處理和深度處理完成。

A.預(yù)處理

影響預(yù)處理效果的主要因素是絮凝劑A的投加量，絮凝劑A的投加量與處理效果的關(guān)系見表9。

從表9可以看出，CODcr的去除率隨著絮凝劑A的增加而增加，達(dá)到一定值后變化不大。綜合考慮成本和水質(zhì)pH值，得出絮凝劑的最佳投加量為3.0g/L。

B.絮凝深度處理

絮凝劑C的量和處理效果之間的關(guān)系如表10所示。

從表10可以看出，CODcr的去除率隨著絮凝劑C的增加而增加，但增加的幅度并不大。從成本考慮，絮凝劑的最佳投加量為C1.0g/L，不需要脫色劑。

C.催化氧化法深度處理

高級(jí)催化氧化時(shí)間與處理效果的關(guān)系如表11所示。

從表11可以看出，CODCR值隨著催化氧化時(shí)間的增加而降低，但達(dá)到一定值后，降低并不顯著。因此，對(duì)于催化氧化的深度處理，最好選擇催化氧化1.5h，兩種方法對(duì)該廢水都能達(dá)到較好的處理效果。綜合成本考慮，選擇絮凝法進(jìn)行深度處理。

2.3.3大型生產(chǎn)廢水的排放和回用

2.3.2采用最佳工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)，預(yù)處理批量生產(chǎn)得到的水樣CODcr值比中試略高1125mg/L，主要是因?yàn)榕可a(chǎn)的沉淀效果不如中試；大規(guī)模生產(chǎn)中深度處理水樣的CODcr值略低于小規(guī)模試驗(yàn)，為880 mg/L，其原因有待進(jìn)一步研究。批量生產(chǎn)后金屬銖小于50毫克/升..處理后的生產(chǎn)廢水有三分之一可回用于織物染色，用回用水染色的織物顏色和布料效果與常規(guī)軟水染色的相似。

3.結(jié)論

3.1棉織物印染廢水經(jīng)預(yù)處理、生化處理和深度處理后，CODcr值在200mg/L以下，總氮在15mg/L以下，氨氮在10mg/L以下，回用率可達(dá)33%。

3.2滌綸織物印染廢水經(jīng)預(yù)處理、生化處理和深度處理后，CODcr值在60mg/L以下，色度在50度以下，回用率可達(dá)33%。

3.3經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，滌錦混紡織物印染廢水CODcr值在1000mg/L以下，翁在50mg/L以下，回用率可達(dá)33%。(來源:上海和源環(huán)保科技有限公司)

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