基于PLC控制系統(tǒng)的袋式除塵設(shè)備的維修與維護
性能穩(wěn)定的PLC控制系統(tǒng)與布袋除塵設(shè)備相結(jié)合，有效解決了全部人工消耗帶來的維護工作，使設(shè)備自動運行，自動除塵。在除塵領(lǐng)域，袋式除塵設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性名列前茅。采用帶自動控制系統(tǒng)的PLC控制柜進行控制和管理，進一步提高了袋式除塵設(shè)備的功能完整性。
PLC自動控制系統(tǒng)可用于編制定時清灰、排風、集塵設(shè)定、混合攪拌、料位輸出和出料等控制程序。同時也可用于除塵設(shè)備的線路維護。一般來說，一個完整的清灰控制系統(tǒng)包括自動吸塵、氣體排放、粉塵體振動、反吹和定量脈沖卸灰。同時需要有相關(guān)的監(jiān)控系統(tǒng)進行溫度檢測和控制適中的溫度，袋檢漏，在線線路維護，定期功能維護等編程設(shè)計。形成完整的PLC自動布袋除塵控制系統(tǒng)，具有效率高、使用方便快捷、自動化和智能化的特點。
如何清理PLC控制的布袋除塵設(shè)備的灰塵
一般為了延長除塵布袋的使用壽命。在日常操作中，應定期對設(shè)備進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)。因為不同的運行條件或運行中的故障都會影響設(shè)備的使用。定期維護有助于降低功耗，及時回收有用材料。袋式防塵裝置將含塵氣體吸入袋式除塵器。在PLC控制系統(tǒng)的控制下，被袋面堵塞的吸入的潔凈氣體自動排出，只留下部分雜質(zhì)。當吸收了大量的灰塵、塵埃、雜質(zhì)等。達到設(shè)定的液位后，系統(tǒng)利用高壓脈沖對布袋進行反沖洗，將所有的灰塵、雜質(zhì)、灰渣等抖掉。到除塵口，最終達到廢氣除塵的效果。
PLC控制的布袋除塵設(shè)備，可用于家具、打磨、拋光、鍋爐等制造行業(yè)，一般用于大部分除塵場所。布袋的使用是除塵的主要損失。因此，要特別注意布袋的維護和保養(yǎng)，以及設(shè)備的檢修和維護。這些行為也可以被編程，使系統(tǒng)自動維護。注意程序設(shè)置中的設(shè)置范圍。
基于PLC控制系統(tǒng)的布袋除塵設(shè)備注意事項
1 .當袋式除塵器停止運行時，在工藝系統(tǒng)停止運行后，保持袋式除塵器和引風機運行一段時間，以除去設(shè)備中的水分和灰塵。需要注意的是，當袋式除塵器停止工作時，一定要反復清洗(手動清洗看是否有灰塵)，以清除袋式除塵器袋上的灰塵，避免因潮濕而出現(xiàn)粘袋現(xiàn)象。2。注意清潔周期。一般清洗周期不宜過長，否則會影響清洗效果。如果長時間去除粉塵層，容易造成濾袋的泄漏和損壞。如果除塵時間過短，濾袋上的灰塵沒有清除干凈，就會重新啟動運行，阻力逐漸增大，最終影響濾袋的使用效果和使用壽命。PLC控制系統(tǒng)可用于設(shè)定除塵設(shè)備的定期自動清洗，清洗時間可根據(jù)需要設(shè)定。
3。監(jiān)控并檢查布袋的狀況。PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模塊通過日常清灰數(shù)據(jù)計算布袋是否松動、掉落或損壞。以便及時更換布袋。袋式清灰設(shè)備為外濾式，布袋配有框架。需要檢查固定包的零件是否松動，包的張力是否合適。支撐架是否光滑，以免濾袋磨損。壓縮空氣用于清灰。因此，要經(jīng)常清洗油和水滴，清洗油水分離器，防止機構(gòu)故障和濾袋堵塞。
4。檢查控制閥、脈沖閥、定時器和其他設(shè)備閥門的工作狀態(tài)。袋式過濾器使用中的一個常見問題是脈沖閥的橡膠隔膜失效。如果脈沖閥的橡膠隔膜失效，將直接影響除塵效果。
6。系統(tǒng)定期測量袋式除塵器的風量、濃度、溫度等工藝參數(shù)。如果檢測到相關(guān)問題，系統(tǒng)會及時上報數(shù)據(jù)分析。以便找出問題的原因。脈沖控制器可以定期處理，定期確定清洗周期。應該調(diào)整袋式過濾器。
在除塵系統(tǒng)的配置中，需要注意的是每個通風除塵系統(tǒng)都要配備測試儀器。進行必要的評估，并在平時作業(yè)中準確記錄。這樣在以后的工作中可以根據(jù)數(shù)據(jù)很好的評估系統(tǒng)的壓差和進出口氣體溫度。而且根據(jù)主電機電壓電流的數(shù)值和變化進行判斷，及時發(fā)現(xiàn)并解決相關(guān)問題，保證其正常運行。
標簽: 布袋 設(shè)備 粉塵