隨著制藥工業(yè)的發(fā)展和推廣，制藥廢水的量越來(lái)越大，這對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)提出了新的考驗(yàn)。本文詳細(xì)分析了制藥廢水的分類、顯著特征和危害，同時(shí)對(duì)廢水處理的技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)分析，希望能為相關(guān)人員的工作提供一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞:醫(yī)藥企業(yè)；制藥廢水；處理技術(shù)應(yīng)用

從目前的發(fā)展情況來(lái)看，醫(yī)藥行業(yè)藥品品種多，藥企少。在日常藥品生產(chǎn)過(guò)程中，存在著原料需求量大、污染嚴(yán)重、回收率低等突出特點(diǎn)。因此，提高廢水處理技術(shù)應(yīng)用的研究力度，保護(hù)當(dāng)前的生態(tài)環(huán)境十分重要。新時(shí)期，廢水污染排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，對(duì)醫(yī)療廢水的排放提出了更高的要求。

1.制藥廢水的分類、顯著特征及危害

1.1分類和顯著特征

制藥工業(yè)污水作為一種工業(yè)廢水，具有消耗量大、難解決等明顯特點(diǎn)。制藥廢水可分為兩種分類方法，一種是結(jié)合生產(chǎn)工藝，另一種是結(jié)合制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。這兩種方法按生產(chǎn)工藝可分為冷卻廢水、生產(chǎn)廢水、洗滌廢水和再生廢水。其中，發(fā)酵廢水成分復(fù)雜，毒性大，含有懸浮物、高pH值、總碳等污染物?；U水中含有重金屬、氯仿等有機(jī)溶劑。

1.2危害性

在藥物制備過(guò)程中，由于實(shí)際生產(chǎn)工藝的要求，實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)用到大量的化學(xué)藥品作為原料。這些材料在后續(xù)加工中會(huì)形成大量的氣味和黑暗。即使污水處理技術(shù)的應(yīng)用也不能完全去除異味和黑暗，對(duì)自然環(huán)境造成極大的危害。根據(jù)表1和表2的數(shù)據(jù)，各類醫(yī)療廢水都具有有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜的特點(diǎn)。如果不直接處理，不僅會(huì)威脅水環(huán)境，還會(huì)威脅整個(gè)生態(tài)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。

制藥廢水被認(rèn)為是最難處理的廢水之一。如何處理處理制藥廢水已成為發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題。

制藥廢水處理技術(shù)的分析與研究

近年來(lái)，針對(duì)醫(yī)療廢水的污染，相關(guān)學(xué)者和企業(yè)加強(qiáng)了醫(yī)療廢水處理技術(shù)的研究和改進(jìn)，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附和膜分離技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)醫(yī)療廢水處理具有重要意義。

2.1混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用

混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是醫(yī)療廢水常見(jiàn)的簡(jiǎn)易處理方案，主要包括前置處理、中間處理和深度處理。混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是將少量廢水轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定的分離形式，即絮體。該技術(shù)的應(yīng)用可有效降低制藥廢水的濁度和色度，使微量物質(zhì)在重力作用下凝聚成絮狀沉淀至底部。該技術(shù)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)應(yīng)用完善，操作方便，廢水穩(wěn)定處理。

在制藥廢水處理中，制藥企業(yè)可采用混凝劑沉淀技術(shù)，控制混凝劑120 mg/L的指標(biāo)較好，反應(yīng)僅需25s，廢水pH值可降至8左右，廢水CODCr濃度可控制在4090mg/L，濁度為90%，但廢水溶解性較差。

2.2活性炭技術(shù)的應(yīng)用

活性炭是一種常見(jiàn)的吸附原料，其表面具有常見(jiàn)的孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)與吸附特性成正比?；钚蕴课郊夹g(shù)的應(yīng)用可以有效降低制藥廢水中的異味、色度、消毒副產(chǎn)物和重金屬。目前大部分藥企選擇三級(jí)活性炭過(guò)濾工藝工藝。在二級(jí)生化污水清洗工藝中，經(jīng)過(guò)慎重考慮，出水高錳酸鹽指數(shù)在40 mg/L以內(nèi)，活性炭吸附雖然是主流技術(shù)應(yīng)用，但由于成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，活性炭的技術(shù)應(yīng)用提高，活性炭的成本降低。

2.3膜分離技術(shù)

膜分離設(shè)備是一種物理分離方法，具有濃縮、分離、精密的特點(diǎn)。加工簡(jiǎn)單工藝，能合理分離制藥工業(yè)中的有害物質(zhì)污水，操作中不易造成環(huán)境污染。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等。工藝去除雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等。以降低水的鹽度和總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)能有效分離廢水中的懸浮物和有機(jī)物，出水脫鹽率可達(dá)92%，回水率可達(dá)75%，硝酸鹽和氯化物分離率高。

此外，膜分離技術(shù)可以與其他廢水處理技術(shù)相結(jié)合，在生物單元中發(fā)揮有機(jī)水凈化的作用。制藥工業(yè)污水殘留多，容易造成堵膜問(wèn)題。采用混凝土技術(shù)和活性炭技術(shù)作為一級(jí)凈化，細(xì)胞外基質(zhì)作為二級(jí)凈化，防止膜堵塞或膜環(huán)境污染，更大程度地過(guò)濾水，達(dá)到化工廢水環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3制藥廢水處理新技術(shù)

3.1超聲波處理方法

使用頻率在20000Hz以上的超聲輻射溶液，可以形成一定的化學(xué)反應(yīng)和超聲空化效應(yīng)。該技術(shù)的關(guān)鍵是根據(jù)超聲波OH自由基氧化、氣泡點(diǎn)火溶解、超臨界水氧化來(lái)完成污水清洗。近年來(lái)，超聲波技術(shù)越來(lái)越完善。將關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用于制藥廢水處理行業(yè)，集成生物接觸空氣氧化法，對(duì)高濃度廢水凈化效果顯著。

3.2微波處理法

這種方法主要是利用一定波長(zhǎng)的電磁波來(lái)廢水處理，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明單波長(zhǎng)微波處理廢水并不理想。比如將微波處理技術(shù)與活性炭處理方案相結(jié)合，利用難處理吸附劑吸附活性炭表面，利用微波技術(shù)吸附活性炭表面，可以統(tǒng)一活性炭表面的吸附，恢復(fù)活性炭的吸附功能，實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用，從而大大降低活性炭的使用成本。

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