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除臭工藝設(shè)計(jì)

除臭技術(shù)的設(shè)計(jì)。

該除臭技術(shù)采用組合技術(shù)、化學(xué)洗滌和綜合處理凈化技術(shù)。

化學(xué)合成處理凈化技術(shù)采用酸堿中和氧化還原技術(shù)原理,技術(shù)上配置三個(gè)獨(dú)立的凈化單元。每個(gè)凈化單元采用雙層填料凈化塔,/[K33/]采用三塔串聯(lián),按工藝順序分別命名為酸洗塔、堿洗塔和氧化塔。

酸洗塔用稀硫酸洗滌液中和廢氣中的氨成分,以去除臭氣中的氨成分。

堿洗塔采用氫氧化鈉洗滌液吸收廢氣中的硫化氫等酸性氣體,去除臭氣中的硫化氫等酸性氣體成分。

在氧化塔中加入氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合溶液,可以提高次氯酸鈉的氧化能力,氧化去除廢氣中的VOC成分。

化學(xué)綜合洗滌處理凈化技術(shù)除臭裝置利用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔中與臭氣發(fā)生反應(yīng)。這三種化學(xué)品和污染物的產(chǎn)物在臭氣中的溶解度相當(dāng)高,不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶和結(jié)垢。該技術(shù)可有效降低投資和運(yùn)行成本,并具有良好的除臭和凈化效果。

流程描述。

綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔,其中有兩層洗滌填料和兩套霧化噴淋裝置,每層洗滌填料配有一套霧化噴嘴。廢氣首先從酸洗凈化塔底部向上流動(dòng),然后依次進(jìn)入兩層酸洗單元,與向下流動(dòng)的洗滌液逆流洗滌,使氣液充分接觸。

噴射的硫酸溶液通過(guò)霧化噴嘴噴射到填料上,在填料表面形成液膜。在廢氣上升過(guò)程中,廢氣與液膜接觸,廢氣中的氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液膜接觸,形成傳質(zhì)過(guò)程。堿性惡臭分子如氨溶解在硫酸溶液中,充分吸收并反應(yīng)生成可溶性鹽如硫酸銨。

作為補(bǔ)充添加的硫酸溶液通過(guò)補(bǔ)充泵從硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)入洗滌液池,通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入凈化塔循環(huán)使用。酸洗塔凈化單元凈化后的廢氣在塔頂除霧脫水后進(jìn)入下一個(gè)堿洗單元。

酸洗塔底部的循環(huán)清洗池配有在線酸度計(jì)。當(dāng)pH值高于設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)補(bǔ)充泵,稀硫酸清洗凈化液自動(dòng)從藥劑儲(chǔ)存池倒入循環(huán)清洗池,以保證酸洗凈化單元的處理效果。

為了減少占地面積和優(yōu)化工藝,堿洗塔采用氣液同向接觸的形式。清洗液噴在塔頂,廢氣也從塔頂同方向進(jìn)入。廢氣從堿洗塔頂部向下流動(dòng),依次進(jìn)入兩層堿洗單元,與向下流動(dòng)的洗滌液充分接觸。

噴射的氫氧化鈉溶液通過(guò)霧化噴嘴噴射到填料上,在填料表面形成液膜。在廢氣通過(guò)填料層的過(guò)程中,廢氣與液膜接觸,廢氣中的硫化氫等堿性酸性氣味分子與氫氧化鈉溶液膜接觸,形成傳質(zhì)過(guò)程。硫化氫等酸性氣味分子溶解到氫氧化鈉溶液中充分吸收反應(yīng),生成亞硫酸鈉等可溶性鹽類(lèi),同時(shí)消耗氫氧化鈉作為吸收劑。

作為補(bǔ)充添加的氫氧化鈉溶液通過(guò)補(bǔ)充泵從氫氧化鈉儲(chǔ)槽進(jìn)入洗滌液池,通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入凈化塔循環(huán)使用。

堿化塔凈化單元凈化后的廢氣從塔底進(jìn)入下一級(jí)氧化凈化單元。

堿洗塔底部的循環(huán)清洗池配有在線酸度計(jì)。當(dāng)pH值低于設(shè)定值時(shí),加藥泵啟動(dòng),氫氧化鈉清洗凈化液從堿劑儲(chǔ)罐自動(dòng)加入循環(huán)清洗池,保證堿清洗凈化單元的處理效果。氧化塔處理單元采用逆向氣液接觸,氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合氧化洗滌液噴淋在塔頂,酸堿凈化處理單元的廢氣從塔底進(jìn)入,經(jīng)過(guò)氣液接觸條件良好的填料層,氧化洗滌液與廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的氣味發(fā)生反應(yīng),VOC為揮發(fā)性有機(jī)物。

廢氣攜帶的微小固體顆粒和水滴被除霧器捕獲。廢氣經(jīng)過(guò)脫水除霧器后,進(jìn)入排氣管,排入大氣。

在線酸度計(jì)和ORP控制器安裝在氧化塔底部的循環(huán)清洗池中。當(dāng)循環(huán)清洗池中的氧化清洗液低于設(shè)定的pH和ORP參數(shù)時(shí),加藥泵啟動(dòng),氫氧化鈉和次氯酸鈉清洗液從堿性試劑儲(chǔ)存池和次氯酸鈉氧化劑儲(chǔ)存池自動(dòng)添加到循環(huán)清洗池中,以保證氧化清洗單元的處理效果。


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