污水處理中氨氮超標就是因為這三個原因！

作為污水處理的磚家，從事污水處理這么多年。雖然沒遇到什么大問題，但是遇到了很多氨氮問題。今天我就把問題寫下來，分析解決。

1.有機物造成的氨氮超標。

對于CN比小于3的高氨氮廢水，反硝化工藝要求CN比在4~6，因此需要添加碳源以提高反硝化的完全性。當時加入的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A罐，導致曝氣池大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)菌需要有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，競爭氧氣，不能形成優(yōu)勢菌株，所以硝化反應有限，氨氮上升。

解決方案:

1、立即停止供水進行悶曝，內(nèi)外回流持續(xù)開啟；

2.停止壓泥，保證污泥濃度；

3.如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹，可以投加PAC增加污泥絮凝，投加消泡劑消除泡沫沖擊。

二是內(nèi)回流導致的氨氮超標。

目前氨氮超標的原因有兩種:內(nèi)回流泵電氣故障(泵停在現(xiàn)場仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試過正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場在反轉(zhuǎn))。

分析:內(nèi)反流導致的氨氮超標也可歸因于器質(zhì)性休克。由于沒有硝化液回流，所以A池只有少量由外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般是厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。

解決方案:

很容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部回流的問題。根據(jù)數(shù)據(jù)和趨勢可以判斷是否是內(nèi)回流引起的:O池出口硝態(tài)氮初期上升，A池硝態(tài)氮下降到0，pH下降，所以溶液分三種情況:

1.及時發(fā)現(xiàn)問題，修復內(nèi)回流泵；

2.內(nèi)回流導致氨氮增加。檢修內(nèi)回流泵，悶曝停止或減少進水；

硝化系統(tǒng)崩潰了，所以水的曝氣停止了。如果條件具備，情況緊急，可以投加類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加速系統(tǒng)的恢復。

3.由于pH值低，氨氮超標。

目前氨氮因pH值低而超標的情況有三種:

1.內(nèi)回流過度或內(nèi)回流時曝氣過度，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝、部分有機物的好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。反硝化作用可以補償硝化代謝的一半堿度，缺氧環(huán)境的破壞導致堿度和pH的降低，在低于硝化菌適宜的pH后，抑制了硝化作用，增加了氨氮。這種情況可能有些同行會遇到，但還沒找到原因。

2.進水CN比不足也是因為反硝化不徹底，堿度低，導致pH值降低。

3.隨著進水堿度的降低，pH值不斷降低。

分析:實際操作中，pH值降低導致氨氮超標的概率很小，因為pH值的持續(xù)降低是一個過程，一般操作人員開始加堿調(diào)節(jié)pH值并沒有發(fā)現(xiàn)什么問題。

解決方案:

1.pH值低的問題其實很簡單，就是如果發(fā)現(xiàn)pH值持續(xù)下降，就要開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。

2.如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。目前硝化系統(tǒng)在pH5.8-6之間沒有崩潰。但要及時補充pH，首先要補充系統(tǒng)的pH，然后再暴露或補充同類型的污泥。

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