板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的一種污泥處理設(shè)備。它的作用是過濾污水處理后的污泥，形成大的濾餅(泥餅)進行清除。

板框壓濾機由五部分組成:濾板、液壓系統(tǒng)、濾框、濾板傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。板框壓濾機的工作原理比較簡單。首先施加液壓擠壓板框組，沉淀的污泥從中間進入，分布在濾布之間。

由于板和框架的壓縮，污泥不會溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回流管，而泥餅則留在空腔中。之后板框減壓，濾板打開，泥餅靠重力落下，被車拉走，所以壓濾工序是污水處理工序中的后期工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)包括:板框數(shù)為125，可擴充至150 (149格)，板框尺寸為1300×1300mm，泥餅厚度為30mm，過濾面積為297.6㎡，過濾壓力為16bar，較大的閉合壓力為368bar。

當板框壓濾機受壓時，壓力為368巴，過濾壓力為16巴。運行過程中，板和框架不斷受壓，中間的水從污泥介質(zhì)中滲出。由于壓力很大，板本身和濾布很容易損壞或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，運輸系統(tǒng)經(jīng)常堵塞或不穩(wěn)定。

第一，板材本身的損壞。板本身損壞的原因如下:

1.當污泥太稠或留下干塊時，進料口將被堵塞。此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，板材本身容易因長期受壓而損壞。

2.當物料供應不足或物料供應中含有不合適的固體顆粒時，板材和框架本身會因應力過大而損壞。

3.如果流出端口被固體堵塞，或者啟動時進料閥或出口閥關(guān)閉，將不會有壓力泄漏，導致?lián)p壞。

4.濾板清洗不干凈時，有時介質(zhì)會泄漏。一旦漏出來，板、框邊緣會被沖出小槽，大量介質(zhì)漏出，壓力升不起來，泥餅也就形成不了。

二、相應的故障排除方法:

1.使用尼龍清潔刮刀清除進料口的泥漿。

2.完成這個循環(huán)，并減少過濾板的體積。

3.檢查濾布，清洗排水管，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力。

4.小心清潔過濾板并執(zhí)行修理。

三。過濾板修理工藝如下:

濾板用了幾年，不知道什么原因，邊角的一些犁溝被洗掉了。一旦出現(xiàn)溝痕，就會迅速擴大，直至影響濾餅的形成。起初濾餅變軟，然后變成半泥狀，后來濾餅無法成型。由于濾板材質(zhì)特殊，維修比較困難，只能更換，導致備件消耗高。期間嘗試過一些修復，效果都不好。隨著油面修復劑的使用，情況終于有所好轉(zhuǎn)。試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:

四、修復步驟:

1.清理溝槽和滲漏的新鮮表面，并用小鋸片等清理干凈。

2.黑白恢復劑按1: 1的比例配制。

3.將配制好的修補劑涂抹在凹槽上，涂層略高。

4.快速固定濾布，將濾板擠壓在一起，將修補劑和濾布粘在一起，同時將凹槽壓平。

5.擠壓一段時間后，粘膠會自然形成，不會發(fā)生變化。這時就可以正常使用了。

5.板、框滲水主要是板、框滲水；

1.低液壓。

2.濾布的褶皺和濾布上的孔。

3.密封面上有一個硬塊。

板框滲水的處理方法比較簡單，只要相應提高水壓，更換濾布或者用尼龍刮刀清除密封面上的堵塞即可。

6.不能形成濾餅或濾餅不均勻。

濾餅形狀不均勻的原因有很多，如供料不足或太稀或堵塞。針對這些失敗，我們要認真調(diào)查原因，后期找出確切的問題，再對癥下藥。主要解決方法有:增加進料、調(diào)整工藝、改善進料、清洗或更換濾布、清洗堵塞、清洗進料口、清洗或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增加壓力。

七、過濾板緩慢或容易脫落:

有時由于導桿上油污、污漬過多，濾板會走得很慢，甚至脫落。此時應及時清洗導桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。需要注意的是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，造成底面打滑，在此處操作維護時，人容易摔倒，造成人身傷害事故。

八、液壓系統(tǒng)故障:

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當油室A中的油增加時，活塞向左移動，并通過按壓壓濾機板將其密封。當油室B中的油增加時，活塞向右移動，濾板被釋放。由于制造的精密，液壓系統(tǒng)故障很少，只需要注意日常維護即可。但由于磨損，每年左右都會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，所以需要修理更換O型圈。

常見的液壓故障包括壓力故障和液壓缸推進不當。未能保持壓力的主要原因是漏油、O形圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法有拆解和檢查氣門、更換O型圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。很明顯，當液壓缸沒有被正確推動時，空氣被密封在里面。這時候只需要系統(tǒng)抽空氣，一般很快就能解決。

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