PLC控制柜是指可編程控制柜，控制柜是指能控制電機和開關(guān)的成套控制柜和電氣柜。PLC控制柜具有過載、短路、缺相保護等保護功能。它結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，功能齊全。根據(jù)實際控制規(guī)范可以組合，既可以實現(xiàn)單個機柜的自動控制，也可以通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)多個機柜組成的DCS控制系統(tǒng)。PLC控制柜能適應(yīng)各種工業(yè)自動化控制場合。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)。

plc控制柜產(chǎn)品包括:

低壓PLC變頻控制柜、電氣PLC控制柜、變頻PLC控制柜、低壓PLC控制柜、高壓PLC控制柜、水泵PLC控制柜、電力PLC控制柜、防爆PLC控制柜、電梯PLC控制柜、消防PLC控制柜、磚機PLC控制柜等。

消防泵PLC控制柜

一、PLC控制柜的功能:

PLC控制柜可以完成設(shè)備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)完善的網(wǎng)絡(luò)功能，具有性能穩(wěn)定、可擴展性強、抗干擾性強的特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。PLC控制柜、變頻柜等?？筛鶕?jù)用戶要求量身定制，配合人機界面觸摸屏，達到操作簡便的目的。設(shè)備還可以用DCS總線主機的modbus、profibus等通信協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)；通過工業(yè)計算機和以太網(wǎng)進行控制和監(jiān)控。

二。PLC控制柜的部件:

1.空氣開關(guān):總空氣開關(guān)，是整個機柜的電源控制。相信每個柜子都要有一樣?xùn)|西。

2.PLC:這個要根據(jù)項目的需要來選擇。比如項目小的話可以直接是集成PLC，但是項目大的話可能需要模塊和卡式，同時可能需要冗余(也就是兩套交替使用)。

3.24伏直流電源:一個24伏直流開關(guān)電源。大多數(shù)PLC都有自己的24伏直流電源。這個開關(guān)電源是否需要，要看是不是真的需要。

4.繼電器:一般情況下，PLC可以直接向控制回路發(fā)送指令，但也可能先通過繼電器進行中繼。舉個例子，如果你的PLC的輸出端口充的是24VDC，但是你的控制回路中需要PLC供電的圖的節(jié)點是220VAC，那么你必須給PLC的輸出端口增加一個繼電器，也就是說，發(fā)出命令的時候繼電器就會動作，但是這時控制回路的節(jié)點會連接到繼電器的常開點或者常閉點。還要根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。

5.端子板:這一定是每個機柜必備的東西?？梢愿鶕?jù)信號數(shù)量進行配置。如果一個簡單的PLC控制柜基本都需要這些東西，如果你的控制柜里還有其他東西，那就要看情況了。例如，您可能需要為一些現(xiàn)場儀器或小型控制箱供電，并且您可能需要增加開放空間的數(shù)量?；蛘呦胱孭LC連接上位機，可能需要加開關(guān)什么的?？辞闆r吧。

三。PLC控制柜的運行條件

電源:DC 24V，兩相交流220v，(-10%，+15%)，50HZ

防護等級:IP41或IP20

環(huán)境條件:環(huán)境溫度0℃-55℃，防止陽光直射；空氣的相對濕度應(yīng)小于85%(無凝露)。遠離強振動源，防止頻繁或持續(xù)振動，振動頻率為10-55HZ。避免腐蝕性和易燃氣體。

四。PLC控制柜的基本結(jié)構(gòu)

可編程邏輯控制器本質(zhì)上是一種專用于工業(yè)控制的計算機。其硬件結(jié)構(gòu)與微型計算機基本相同。其基本結(jié)構(gòu)如下:

1.電源

可編程控制器的電源在整個系統(tǒng)中起著非常重要的作用。如果沒有良好可靠的供電系統(tǒng)，是無法正常工作的。因此，可編程邏輯控制器的制造商非常重視電源的設(shè)計和制造。交流電壓一般在+10%(+15%)的范圍內(nèi)波動，所以PLC可以直接接入交流電網(wǎng)，無需采取其他措施。

2.中央處理器

中央處理器(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中心。它根據(jù)可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序給出的功能，接收并存儲用戶程序和從編程器鍵入的數(shù)據(jù)；檢查電源、內(nèi)存、I/O和警報定時器的狀態(tài)，并診斷用戶程序中的語法錯誤。可編程邏輯控制器投入運行時，首先通過掃描接收現(xiàn)場各輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存儲在I/O映射區(qū)。然后，它從用戶程序存儲器中一個接一個地讀取用戶程序，在命令被解釋后，邏輯或算術(shù)運算的結(jié)果被送到I/O映射區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器。所有的用戶程序執(zhí)行完畢后，I/O映射區(qū)的輸出狀態(tài)或者輸出寄存器中的數(shù)據(jù)會在后面?zhèn)魉偷较鄳?yīng)的輸出設(shè)備，重復(fù)操作直到操作停止。

為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來大規(guī)?？删幊踢壿嬁刂破饕膊捎秒pCPU組成冗余系統(tǒng)，或者采用三CPU表決制。這樣，即使一個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍然可以正常運行。

3.記憶

存儲系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。

存儲應(yīng)用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器。

4.輸入輸出接口電路

1)現(xiàn)場輸入接口電路由光耦電路和微機輸入接口電路組成，作為可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制之間接口的輸入通道。

2)現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、門電路和中斷請求電路集成，功能可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。

5.功能模塊

如計數(shù)、定位等功能模塊。

6.通信模塊

工作原理:可編程邏輯控制器投入運行時，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。完成以上三個階段稱為一個掃描周期。在整個操作期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。

1)輸入采樣階段

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器通過掃描順序讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲在I/O映射區(qū)的相應(yīng)單元中。輸入采樣完成后，它被轉(zhuǎn)移到用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映射區(qū)中相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會發(fā)生變化。因此，如果輸入是脈沖信號，脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，以確保在任何情況下都可以讀入輸入。

2)用戶程序執(zhí)行階段

在用戶程序執(zhí)行階段，可編程邏輯控制器總是從上到下依次掃描用戶程序(梯形圖)。掃描每個梯形圖時，總是先掃描梯形圖左側(cè)觸點組成的控制電路，按照先左后右、先上后下的順序?qū)τ|點組成的控制電路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果刷新系統(tǒng)ram存儲區(qū)中邏輯線圈對應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新I/O映射區(qū)中輸出線圈對應(yīng)位的狀態(tài)；或者是否執(zhí)行梯形圖指定的特殊功能指令。

即在用戶程序執(zhí)行的過程中，只有I/O映射區(qū)中輸入點的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而I/O映射區(qū)或系統(tǒng)ram存儲區(qū)中其他輸出點和軟件設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可能會發(fā)生變化，程序執(zhí)行結(jié)果頂部的梯形圖會作用于使用這些線圈或數(shù)據(jù)的底部的梯形圖；相反，在下面的梯形圖中，邏輯線圈的刷新狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能作用于它上面的程序，直到下一個掃描周期。

在程序執(zhí)行過程中，如果使用立即I/O指令，就可以直接訪問I/O點。也就是說，如果使用I/O指令，輸入進程映像寄存器的值不會更新，程序會直接從I/O模塊中取值，輸出進程映像寄存器會立即更新，這和立即輸入有些不同。

3)輸出刷新階段

掃描用戶程序后，可編程邏輯控制器進入輸出刷新階段。在此期間，CPU根據(jù)I/O映射區(qū)中相應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外設(shè)。這時才是可編程邏輯控制器的真正輸出。

動詞 （verb的縮寫）功能特點:可編程邏輯控制器具有以下顯著特點。

1.系統(tǒng)靈活，易于擴展，其特點是切換控制；還可以對連續(xù)過程進行PID回路控制；并能與上位機組成復(fù)雜的控制系統(tǒng)，如DDC、DCS等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

2.使用方便，編程簡單，簡單的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，無需計算機知識，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試容易。此外，可以在不拆卸硬件的情況下，在線修改程序來改變控制方案。

3、能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，抗干擾能力強，可靠性強，遠高于其他機型。

6.plc控制柜典型應(yīng)用:恒壓供水、空壓機、風機泵、中央空調(diào)、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等。

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