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為什么你的氨氮和總氮不達標?不要問別人,看完這篇干貨就處理!

2022-03-11 00:40:24 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

目前污水的排放標準越來越嚴格,很多污水處理總氮都得到了控制。所以,我們總想寫總氮。其實總氮的問題并不復雜。今天這篇文章就來講解一下總氮和氨氮超標的常見問題。

一、氨氮為什么會超標?

1.有機物造成的氨氮超標。

對于運行CN比小于3的高氨氮污水,反硝化需要4~6的CN比工藝,因此需要添加碳源以提高反硝化的完全性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A罐,導致曝氣池內(nèi)氣泡增多,出口COD和氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進入A池,無法脫氮,進入曝氣池。襯底是足夠的。異養(yǎng)菌需氧代謝,消耗大量氧氣和微量元素。硝化菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差,競爭氧氣,不能形成優(yōu)勢菌。硝化反應受限,氨氮上升。

對策:

(1)立即停止水爆,內(nèi)外回流連續(xù)開啟;

(2)停止壓泥,保證污泥濃度;

(3)若有機物引起非絲狀菌膨脹,可加入聚丙烯增加污泥絮體,加入消泡劑消除沖擊泡沫。

2.內(nèi)部回流導致氨氮超標。

內(nèi)部回流導致氨氮超標的原因有兩個:

內(nèi)部回流泵電氣故障(現(xiàn)場跳閘仍有運行信號);

機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)部回流泵沒有正反轉(zhuǎn),現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

分析:內(nèi)回流導致氨氮超標也可以歸結(jié)為有機物的影響,因為沒有硝化液回流,導致A池只有少量外回流帶來的硝化氮,整體成為厭氧環(huán)境。碳源只會水解酸化,不會完全代謝成二氧化碳。所以大量有機物進入曝氣池,導致氨氮增加。

對策:

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),可以通過數(shù)據(jù)和趨勢判斷是否由內(nèi)回流引起:初期O池出口硝態(tài)氮升高,A池硝態(tài)氮降至0,PH下降等。,所以有三種解決方案:

(1)及時發(fā)現(xiàn)問題,維修內(nèi)部回流泵;

(2)內(nèi)回流導致氨氮增加,檢修內(nèi)回流泵,停止或減少進水進行爆破;

(3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,水爆停止。如果有條件,情況緊急,可以投加類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥,加速系統(tǒng)的恢復。

3.低3造成氨氮超標。PH;

PH過低氨氮超標有三種情況:

(1)內(nèi)部曝氣過量或內(nèi)部回流處曝氣過量,導致大量氧氣進入A池,破壞缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝、部分有機物的好氧代謝,嚴重影響反硝化的完整性。環(huán)境友好型蜜蜂可以補償一半的硝化代謝堿度,因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度和pH值的降低,當pH值低于硝化菌適宜的PH值時,硝化反應受到抑制,氨氮增加。這種情況可能會遇到一些同行,但從來不從這方面找原因;

(2)進水CN比不足的原因是反硝化不完全,堿度低,PH值較低;

(3)進水堿度降低導致PH值持續(xù)降低。

分析:PH值降低導致氨氮超標的實際概率比較低,因為PH值的持續(xù)降低是一個過程,一般操作人員發(fā)現(xiàn)不了問題就開始加堿調(diào)節(jié)PH值。

對策:

(1)PH過低的問題其實很簡單,就是如果PH繼續(xù)下降,就要開始加堿維持PH,然后通過分析找出原因;

(2)如果PH值過低,系統(tǒng)會崩潰。目前接觸PH在5.8-6之間時,硝化系統(tǒng)不會崩潰。但要及時補充PH,首先要補充系統(tǒng)PH,然后再投加同類型的污泥。

4.4 .低氨氮引起的超標。防御命令(Defense Order)

污水是一種高硬度的廢水,特別容易結(jié)垢。微孔曝氣器用于曝氣。運行一段時間后,曝氣頭會堵塞,導致氨氮無法提高。

分析:原因很簡單。曝氣的作用是充氧和攪拌。通氣障礙對兩者都有影響。硝化是好氧代謝,需要保證曝氣池在適合溶氧的環(huán)境下正常運行。但低DO會導致硝化受阻,氨氮超標。

對策:

1.更換曝氣頭。如果硬度低,操作問題導致堵塞,可以考慮這個方法。

2.改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低,風機余量大,資金好的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只有監(jiān)測池的出水可以作為動力液,特別是硬度高的污水切記!

5.泥齡造成的氨氮超標。

兩種情況:

(1)泥漿過度壓實導致氨氮增加;

(2)污泥回流不平衡,兩個系統(tǒng)污泥回流差異過大,導致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

分析:污泥壓得太多,污泥回流太少,污泥齡會降低,因為細菌有一個世代周期,SRT低于世代周期,會導致細菌無法在系統(tǒng)中聚集,無法形成優(yōu)勢菌,無法清除相應的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細菌生成期的3~4倍。

對策:

(1)減少涌水量或爆炸;

(2)加入同類型的污泥(一般1塊或2塊比較好);

(3)如果是污泥回流不均衡導致的問題,減少問題系列的進水或爆燃,保證系列運行正常,將部分污泥回流到問題系列。

6.氨氮的影響導致氨氮超標。

這種情況只能在工業(yè)污水或工業(yè)污水生活污水管網(wǎng)系統(tǒng)中遇到。一般來說,上游蒸汽塔控制溫度降低,導致進水氨氮突然升高,脫硝系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(部分游離氨會曝氣)。

分析:氨氮的影響還沒有解釋清楚。目前對氨氮影響的分析是由于水中游離氨(FA)超標造成的。雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)的影響相對較弱,但當FA(游離氨)濃度為10~150 mg/L時,AOB(氨氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)開始受到抑制,而FA對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸鹽細菌)的影響更為敏感。眾所周知,游離氨(FA)在0.1~60 mg/L濃度下對NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝化細菌)的抑制作用,硝化細菌和硝化細菌可以協(xié)同工作,對亞硝酸鹽細菌的抑制作用可以直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。

對策:

在保證PH的情況下,以下三種方法可以同時達到更好更快的效果:

(1)降低系統(tǒng)中氨氮的濃度;

(2)加入相同類型的污泥;

(3)爆炸

7.溫度過低導致氨氮超標。

這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或加熱的污水處理廠。由于水溫低于硝化菌的適宜溫度,MLSS不會因冬季代謝緩慢而增加,導致氨氮去除率降低。

分析:細菌對溫度的要求比人低,但有底線,尤其是自養(yǎng)硝化細菌。工業(yè)廢水很少,因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而大幅波動,但是生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制,冬季進水溫度很低,特別是晝夜溫差大,往往低于細菌代謝所需的溫度,使細菌休眠,硝化系統(tǒng)異常。

對策:

(1)設計階段坦克系統(tǒng)埋地(小污水處理比較合適);

(2)提前提高污泥濃度;

(3)水加熱:如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)罐,可以在罐內(nèi)加熱,這樣波動小。如果是直接進水,可以用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫,這就需要更精確的溫度控制來控制進水溫度的波動;

(4)曝氣加熱,相對較少,至今沒有遇到過。事實上,當空氣被壓縮和吹動時,溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能夠承受,可以考慮加熱壓縮空氣氣化池的溫度。

八。工藝類型選擇

氨氮問題的根源往往是工藝選擇。脫氮工藝是簡單的曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實在HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的條件下,這些工藝都是可以去除氨氮的,但實際上是不經(jīng)濟的,也是達不到的!

對策:

(1)延長HRT和SRT,如改造成MBR,增加泥齡;

(2)前置一個反硝化池。

二、為什么總氮超標

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化過程中,去除TN所需CN的理論配比為2.86,但實際運行中,CN(COD:TN)的配比一般控制在4 ~ 6,碳源不足是我目前遇到的很多朋友TN不達標的原因之一!

解決方法:按CN比4 ~ 6加入碳源。

2.內(nèi)部回流R太小

AO工藝的全稱是反硝化反硝化工藝,AO工藝的反硝化效率與內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式,內(nèi)回流比R越高,脫氮效率越高。部分污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或選型過小,會導致脫氮效率低!

解決方法:將內(nèi)回流比R提高到200 ~ 400%

3.反硝化池的環(huán)境損害

這種情況的標志是反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行代謝,硝酸鹽氮無法去除,一般導致TN增加,反硝化池缺氧環(huán)境被破壞,往往導致氨氮超標。原因是硝化菌不能形成優(yōu)勢菌,但是曝氣池足夠大,沒有問題!

解決方案:

(1)如果內(nèi)回流過大,導致DO過多,降低內(nèi)回流比或減少內(nèi)回流處的曝氣量;

(2)其他問題導致DO高,如進水口與水面距離過高,導致增氧下降,應降低高差。

4.含氮雜環(huán)有機氮

有些含氮有機物因為普通生化破不了環(huán)而無法去除。這種情況比較少見,主要是在某一類廢水中。在這種情況下,主要是關于工藝選型,不考慮有機氮氨化(有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮)的過程。

解決方案:

(1)增加水解酸化的pre處理;

(2)如果水解酸化不能破環(huán),則加入高級氧化預氧化處理。


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