合肥電氣制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電控柜12年，集R&D、定制、生產(chǎn)、銷售為一體的制造商。我們都知道電控柜，但不知道生產(chǎn)電控柜的流程是怎樣的，所以今天邊肖帶你了解六款電控柜的生產(chǎn)流程。

1.確認每個新項目的圖紙和模型。

電氣設(shè)計工程師根據(jù)客戶要求確定控制器和驅(qū)動器的選型和具體參數(shù)，規(guī)劃初步方案，并與客戶溝通細節(jié)。雙方已達成協(xié)議，以避免變化和其他問題。根據(jù)要求，選擇合適的控制器、驅(qū)動器和配套元件，規(guī)劃詳細圖紙，交給生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，以改善生產(chǎn)進度和流程。

2.電氣控制柜的組裝和接線

生產(chǎn)人員收到電氣設(shè)計圖紙后，要根據(jù)圖紙選擇配套的電氣柜和各部件的型號，以便于后續(xù)的安裝和接線。首先，組裝機柜外殼組件，安裝風(fēng)扇、腳輪、防塵罩等。，然后拆下柜內(nèi)的電氣安裝板，選擇強弱元件，合理規(guī)劃布置安裝板，防止干擾元件的安裝。根據(jù)圖中元件的功率，選擇不同線徑的導(dǎo)線和不同規(guī)格的導(dǎo)線連接元件。在制造過程中，元件和電纜的彎曲弧度、走線方向、線號順序等工藝要統(tǒng)一，便于電路檢查。電氣安裝板連接好后，裝回電控柜。跳線和扣線接好后，就可以做電纜了。

3.電纜制造

生產(chǎn)人員根據(jù)不同伺服電機的功率，選擇相應(yīng)線徑的電纜和制造工藝。了解電氣設(shè)計工程師提供的客戶現(xiàn)場情況，選擇電纜長度，確認機架與電控柜電纜的連接方式，根據(jù)圖紙進行布線和焊線。焊接導(dǎo)線時，焊接點要圓滑，不能焊接，這樣對應(yīng)的點才能焊接牢固。必要時要套上熱縮管和熱熔膠，防止點與點之間短路，防止銅線和屏蔽線外露，防止電纜脫落，保護焊點，保護設(shè)備運行。焊接后，檢查電纜是否焊接牢固，相序是否正確。同時用標(biāo)簽紙區(qū)分電機電纜的軸號和連接位置。

4.外部布線和布局

電氣柜和電纜制作完成后，開始外部接線，將電源電纜和編碼器電纜穿入機架并連接到頂部機械手。機架頂部的波紋管電磁閥負壓表還連接有一根自制的多芯電纜，另一端連接到電控柜上。然后連接電控柜和傳送帶之間的連接線，包括燈箱電源線、攝像頭線、傳感器線、編碼器滑輪線。外部電纜連接到電控柜后，分揀工作開始。剪下合適大小的槽蓋，蓋好柜內(nèi)的槽，用纏繞管將按鈕處松動的電線纏繞好，用扎帶將驅(qū)動器控制器之間連接的網(wǎng)線扎緊，用吸塵器清潔電控柜。

5.電氣控制柜的測試和協(xié)調(diào)調(diào)試

制作完成后，通電前檢查電控柜和電纜。準(zhǔn)備通電時，在打開空氣開關(guān)前，用萬用表測量下空氣開關(guān)的上端口電壓是否正常，是否有缺相。確認后，打開空氣開關(guān)，按下啟動按鈕，通電后觀察控制器、驅(qū)動器指示燈、顯示屏是否顯示，風(fēng)扇是否正常啟動。電控柜第一次通電后，需要聯(lián)系調(diào)試人員配合進行現(xiàn)場調(diào)試，配合解決調(diào)試前期的線路故障等問題，并協(xié)助其進行機械手零點校準(zhǔn)和物料擺放。

6.調(diào)試和驗收

設(shè)備到達客戶現(xiàn)場后，還需要到現(xiàn)場提供必要的售后服務(wù)，如布線、接線等。，并處理一些突發(fā)事件。當(dāng)然，機械手是不可能依靠電控柜來滿足客戶需求的。貨架、燈箱、傳送帶等。也是需要的，需要相關(guān)人員全程跟蹤項目，解決問題。

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